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  • 简介:摘要:ZX-2KW型短波发射在运行过程中,由于各部件的老化和故障等因素的影响,极易出现故障,而ZX-2KW型短波发射机主要用于对短波广播进行发射,该设备在工作中由于自身结构和运行环境的影响,极易出现故障,给工作人员的日常维护造成极大困扰。本文主要针对ZX-2KW型短波发射常见故障进行分析,并提出相应维修方法。

  • 标签: 短波发射机 常见故障 维修方法
  • 简介:摘要:随着城市人口增长,轨道交通行业发展迅猛,地铁车辆段作为地铁车辆存放、检修维护场地,配置了各种不同类型的车辆段工艺设备。固定式架车在地铁车辆检修维护工作中承担着重要的角色,是地铁车辆段必须配置的工艺设备之一。本文探讨合肥地铁2号线、4号线固定式架车自动润滑系统,介绍自动润滑系统的工作原理,设计方案,并从维护成本方面分析2号线、4号线固定式架车自动润滑系统的优劣性,最后提出降低固定式架车自动润滑系统维护成本的的优化改造方案。

  • 标签: 地铁车辆基地 固定式架车机 集中润滑系统 维护成本
  • 简介:摘要:一种新型的碳纤维缠绕9Cr2Mo轧辊钢安全双连杆定型装置,主要涉及安全双连杆定型装置领域。一种新型的碳纤维缠绕9Cr2Mo轧辊钢安全双连杆定型装置,主要包括安全双连杆定型装置中心支撑圆柱轴、安全双连杆定型装置滑轨中心套、安全双连杆定型装置中间贯穿轴、安全双连杆定型装置两侧圆柱球体、安全双连杆定型装置连接柄、安全双连杆定型装置旋转齿轮、安全双连杆定型装置底部碗型基座。本碳纤维缠绕9Cr2Mo轧辊钢安全双连杆定型装置的优点是:当三个安全双连杆定型装置旋转齿轮中有一个在进行有规律的运动时,另外两个安全双连杆定型装置旋转齿轮也会跟随进行相同规律的运维和相关周期性动作,可以实现单一动力源,同时规律性控制多个受力端的运动和行程,可以极大程度地提升工作效率和品质。

  • 标签: 碳纤维缠绕机 9Cr2Mo 轧辊钢 安全双连杆 定型装置
  • 简介:摘 要:针对北压浅冷 2DW型往复压缩存在的二级气缸活塞环异常断裂的问题进行了分析和采取有效处理措施。对机组进行参数检查、振动监测、维修检查分析、活塞环材料配比及加工工艺分析等,找出了产生二级气缸活塞环异常断裂的原因,制定了断裂处理方案并采取了有效的处理措施,解决了产生二级气缸活塞环异常断裂的问题,确保了压缩机组安全平稳运行。

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  • 简介:【摘要】车间报告一台3.5t液压挖掘行走跑偏量过大,不符合设计要求。我们针对此跑偏问题做现场测试,查找跑偏原因并给出解决方案。

  • 标签: 液压挖掘机 行走跑偏 故障排查。
  • 简介:摘要:本文探讨了空调和除湿的节能控制策略。对于空调,智能温度控制、定时开关机、变频技术和空气质量控制等策略能有效降低能耗。而对于除湿,除了湿度自动控制、露点控制、热回收技术和与空调系统的联动外,还引入了智能预测与自适应调节策略,以进一步提高节能效果。这些策略的综合应用,不仅有助于减少能源浪费,还提升了设备的智能化水平和用户的使用体验,对推动节能环保具有重要意义。

  • 标签: 空调机 除湿机 节能控制策略
  • 简介:摘 要:介绍了一种新型盾构双梁定点液驱管片吊,较普通环链葫芦电驱管片吊机具有故障率低、维护方便、制造成本低等优点,能更好地满足隧道施工进度的要求。

  • 标签: 盾构机 管片吊运 液驱。
  • 简介:摘要:本文根据汽车起重卷扬减速在市场使用过程中漏油反馈率持续不下问题为先导,以员工返工返修所带来的工时损耗、材料消耗和市场质量索赔等成本费用为核算标准,对减速机密封槽粗糙度进行改进。本论文通过分析漏油的各方面要因,并针对性的制定改进措施进行实验论证,结果表明,改进后的减速机密封槽粗糙度提高了产品的质量,降低了漏油问题的市场反馈,提升了该产品在市场的竞争力。

  • 标签: 汽车起重机卷扬减速机  密封槽粗糙度  漏油  改进  成本  效率
  • 简介:摘要:本文简单介绍了安全管理工作的基本情况,分析了现阶段塔式起重和施工升降在安全管理方面存在的实际问题,并以此为切入点,从多个方面分析了加强施工机械设备安全管理的有效措施,希望可以为相关人士提供帮助和借鉴,提升安全管理质量和水平,保证施工建设的安全平稳进行。

  • 标签: 塔式起重机 施工升降机 安全管理 工作措施
  • 简介:摘要:本文阐述了空调与除湿的基本原理及它们在暖通工程中的协同作用,包括温度与湿度的综合调节、节能与环保、空气质量与健康以及提升居住者生活品质等方面。同时,强调了系统设计与优化的重要性,涉及设备选型与布局、控制系统设计、维护与保养、系统集成与调试以及用户教育与操作培训等环节。通过合理的系统设计与优化,可以实现空调与除湿的高效协同作用,为室内环境提供舒适、健康、节能的解决方案。

  • 标签: 暖通工程 空调机 除湿机 协同作用
  • 简介:摘要

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  • 简介:摘 要:针对广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统破碎改造示例,提出一种改善入煤粒度匹配以优化煤粉炉输煤系统运行的优化方案。在此基础上,通过对筛分破碎一体的原理、技术参数、性能等介绍说明,阐述对系统优化设计后锅炉运行的经济性,对煤粉炉输煤系统配置有积极意义。 关 键 词:碎煤;煤粉炉;粒度;节约电能 引言 目前市场上输煤系统的破碎按照工作原理来分类的话主要有以下几种形式:环锤破碎、可逆反击式破碎、四齿辊式破碎、筛分破碎一体,本文报道了2021年4月广西华银铝业有限公司热电厂把环锤破碎改为筛分破碎后的试验结果。 1 碎煤的种类及对比 环锤式破碎破碎筛板为孔或条孔型,物料进入破碎腔内破碎,筛板孔容易被物料堵塞,内部集积成板块,造成堵煤。锤头在物料板块表面进行摩擦,加快了锤头的磨损,破碎间隙增大,造成大粒度的增多。同时锤头绕销轴发生自转,在物料表面产生滚动,增加磨损,降低排料。锤头内孔与销轴之间有30mm的间隙,当锤头碰到硬物料时,锤头会退让30mm,造成排大料现象。内部也无法排放有效粒度,同时重复破碎严重,过粉量大,造成破碎堵塞,卡死,最后被迫停机进行清理。检修困难,工作部件因磨损大更换频率高,运行费用高,再者配套电机也是比较大,比较耗能。 可逆反击式破碎目前在国内流化床锅炉领域普遍使用,早期以进口品牌(奥贝玛、 美国破碎)为代表,现在国内的厂家也在仿效生产。工作原理是一个转子上面带有很多个锤头,转子的俩侧是半圆形带有凹槽的反击板,通过半圆反击板末端到锤头的间隙调节出料粒度。当物料进入破碎腔后,高速旋转的转子带动锤头把物料抛到反击板上进行来回击破物料。产品劣势点:但进入的物料水分过大时,半圆形带有凹槽的反击板会粘连物料,而引起破碎腔的空间减小使设备出料产量大大减低。一般使用高压电机驱动,耗电量大,扬尘大。 四齿辊破碎采用挤压功能原理,对物料进行破碎,该结构径向力平衡,运行较平稳,但物料全进全出,没有筛分装置,所有物料都通过细破部分,增大了后方的工作负荷,同时达到粒度要求的物料再度进行了破碎,产生了过粉量,同时也增大了细齿板的磨损,齿板使用寿命缩短。后期更换维修齿板周期时间长,费用高。四辊破碎的工作原理是物料挤压通过破碎,所以会下条形物料,因此无法保证出料粒度,因布料不均匀而引起偏磨现象。 筛分破碎一体,物料进入到筛分装置,把达到粒度要求的直接排出,没有达到粒度要求的再进入到破碎。这种结构形式有效避免了物料再次进行重复破碎,大大降低了燃料过粉量,提高了锅炉的燃烧效率,大大降低了锅炉的煤耗量。对于煤粉炉,可实现“多破少磨”的节能效果,减轻后方球磨机的工作负荷,提高效率,达到节能的目的。筛分破碎一体是集锤击式破碎和齿辊式破碎优点于一体的创新型破碎2 碎煤的选型 广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统分为两路,正常情况一运一备。在2号皮带后方,安装有碎煤2台。现有碎煤机设备为环锤式破碎HCSZ-600,设备本体没有筛分装置,所有来煤无一例外均需通过碎煤,堵煤现象十分严重。通常情况下,每天至少清理一次,而且需要钻进碎煤作业,环境恶劣、工作量大、危险性高,存在人身伤害危险。恢复工作需5小时,一旦遭遇雨季,双路上煤也难保证煤位,停机在所难免。 拟将输煤系统原碎煤机位置拆除环锤破碎重新安装一台筛分破碎一体,改用广西益进隆机械设备工程有限公司YLFX+S600筛分破碎一体,来煤分流为,一路筛上大粒度煤进入碎煤;一路筛下小粒度煤经旁路直接进入下级皮带。以减轻碎煤负荷,达到减少粘煤积煤,防止碎煤堵塞,减少工人劳动强度,保证机组安全可靠运行。  一、 产品结构及技术参数 1、 产品结构:一体式(齿辊筛+锤击式细碎2、 技术参数:出力600T/h ,入料粒度:≤300mm  出料粒度: ≤10mm 外型尺寸(长x宽x高mm):4452x5212x2870   二、工作原理 筛分破碎一体,采用先筛分后破碎的结构形式,原煤经过筛分破碎一体后,符合10mm粒径要求的燃料被筛下,不再进入细破,经过筛分后,30%符合粒度要求提前筛走,减少燃料的通过量,减少重复破碎,降低细破碎机工作负荷,破碎用电量降低,延长耐磨件的使用寿命,降低检修费用。 三、 安装和传动方式: 筛与破碎一体安装,安装方便,占用场地小,破碎采用V型带传动方式,筛用单辊单传方式。 3 优点分析 1、布局合理、紧凑、不浪费空间。 2、因为设备本身筛破一体化的设计,所以减少了落煤管的过多布置。 3、筛子的设计原理减少了物料的过破碎现象,具有均匀布料的作用,避免后方细破发生偏磨现象。延长后方破碎锤头的使用寿命。 4、原煤符合≤10mm粒径要求的燃料被筛下,减少破碎量,降低破碎的工作负荷,使得破碎机轴功率比传统燃煤破碎机降低约30%,节约电能。 5、符合粒度要求的煤粒被筛分,避免重复破碎,减少了飞灰含碳量约5%,可降低锅炉的底渣含碳量约3%,控制好了粒度,对锅炉的高效运行起了重要作用,带来巨大经济效益。 7、转动的反击辊,具有强制向下排料功能,不沾堵,产量稳定。(其他厂家采用固定式带波浪凹槽的反击板,一旦煤的水分较大会引起反击板沾堵,使破碎腔的空间缩小而影响设备出力。) 8、耐磨件与物料接触面积大,增强了使用寿命,大大降低维护成本。维护简单,更换易损件容易,更换一套锤头只需几个小时,周期短,维修费用低。 9、工作时振动小、全密封无泄漏、噪音低,运行可靠,改善职工工作环境。 10、设备锤头有退让功能,当少量50mm以下铁、木块进入设备可自由通过。 11、对于煤粉炉,可实现“多破少磨”的节能效果,减轻后方球磨机的工作负荷,提高效率,达到节能的目的。 4 结语 广西华银铝业有限公司热电厂2021年4月份碎煤600T/H技改,产品选用广西益进隆机械设备工程有限公司的YLFX+S筛分破碎一体。进球磨机的粒度由原来的小于30毫米,改为现在入料粒度小于10毫米,达到了“多破少磨”的效果,安装使用以后,数据显示:综合停磨机时间,从之前的4个小时到现在的18个小时。 综上所述:球磨机比使用前节约工作时间14个小时/每天。热电厂球磨机10台合计配套电机功率5000kw,若按80%的负荷运行,则一天节约5000*80%*14=56000度电,以成本电价0.38元/每度电计算,每天节约21280元,以发电300天计算,每年节约638.4万元。

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  • 简介:摘要:减摇技术减少了物件的摆动,提高了生产过程的安全性,效率提高,提高定位精度,在起重机工作时,大车、小车机构的启动和停止以及加减速过程中会导致所悬挂的载荷产生摆动,这不仅降低了生产效率也对工作人员和相关设备带来了极大的安全隐患。

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  • 简介:摘 要:鞍钢集团本钢板材炼铁总厂原料分厂原二作业区担负着板材铁厂部分原料、煤料的供应,主要设备有3台翻车、两台堆取料和精矿混匀库组成。其中1#2#两台翻车是2000年投产的。每台翻车月翻车量在4000车左右,型号为FZ1-2A C形翻车。在生产过程中发现,传动装置部分零件更换频率高、使用周期短、检修强度大,经济性能不达标。通过翻车传动装置改造工作,延长了翻车小齿轮、轴及小齿铜套的更换周期,用 轴承代替了消耗件小齿铜套,降低了备件费用。停机检修时间与故障也明显降低,提高了设备的经济开动率。

  • 标签: 翻车机 传动装置 轴承装配
  • 简介:摘 要:鞍钢集团本钢板材炼铁总厂原料分厂原二作业区担负着板材铁厂部分原料、煤料的供应,主要设备有3台翻车、两台堆取料和精矿混匀库组成。其中1#2#两台翻车是2000年投产的。每台翻车月翻车量在3000车左右,型号为FZ1-2A C形翻车。在生产过程中发现,传动装置部分零件更换频率高、使用周期短、检修强度大,经济性能不达标。通过翻车传动装置改造工作,延长了翻车小齿轮、轴及小齿铜套的更换周期,用 轴承代替了消耗件小齿铜套,降低了备件费用。停机检修时间与故障也明显降低,提高了设备的经济开动率。

  • 标签: 翻车机 传动装置 轴承装配
  • 简介:[摘要]:盾构过站是指盾构在整个盾构施工项目中经过一个已经建好的车站而需要进行的所有工作,包括盾构的到站、站内移动、组装、调试、二次始发等。

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