简介：摘要：本文通过对98t级运煤敞车车铸造牵引梁易发生裂纹部位裂纹产生的机理和原因进行研究和分析，针对冒口补缩不够、冷铁激冷不足、收缩受阻、内应力较大等原因，制定了有针对性的工艺攻关措施。通过铸造工艺攻关，探伤裂纹数量由原来的7.6条/件降低到0.5条/件，基本消除了攻关部位的探伤裂，大幅提高了铸造牵引梁铸件质量，提高了产品安全性、可靠性。

简介：摘要：伴随着社会经济的高质量稳步增长以及人们对物质生活品质的高追求，人类科技文明进步速度不断加快，且对自然资源的利用率及实际需求也越来越高。工业社会的快发展下，各种金属冶炼技术也在持续完善，在现代金属合金加工当中，除铁、铜金属元素之外，镁和镁合金用途较多，但铸造过程中常会因不同因素影响而导致出现铸造缺陷问题。本篇文章将重点阐述金属镁合金铸造过程中由于多种因素影响而导致出现铸造缺陷问题，在明确具体工艺流程基础上，分析出现铸造缺陷的原因，最后提出几点如何有效解决金属镁合金铸造缺陷问题的对策建议，以期能够为提高金属镁合金铸造质量和技术工艺改进提供一点借鉴。

简介：摘要：高温合金具有优异的服役性能，在航空航天、能源等领域有着广阔的应用前景。但是，其制备过程的优化一直是该领域的研究热点。本项目从材料选择、物理性能及化学性能三个角度出发，以改善高温合金制品的品质与性能。基于上述研究，本项目将采用先进的冶炼、铸型设计、浇注及热处理等手段，形成一套精细的工艺优化方案。

简介：摘要：对于汽车曲柄零件，其主要作用是强度和运动，而不仅仅是选择曲柄零件的材料，还包括其重要位置处的加工精度。如果对其加工过程有不合理的设计，则加工精度和效率不能满足其零件的绘图要求，因此在加工过程中应充分注意加工精度。本文主要分析抽油机曲柄的铸造工艺研究。

简介：摘要：镁铝合金是世界上需求量最大的一种商品原材料，但由于镁铝合金性能较差，在加工工艺的优化和缺陷分析中起着重要的作用。介绍了MG-Al合金的加工工艺，探讨了MG-Al合金的改进方法和防腐性能。数据分析和对比表明，MG-Al合金经过工艺改性后，性能得到了很大的改善。

简介：摘要：在快速的复合材料的发展过程中，金属铸造成型是需要持续进行研究和精通的技术。无论金属铸造成型的工艺原理、铸造成型的金属种类还是铸造成型的方法，都时时刻刻离不开金属铸造成型技术的深层次度研究。本文主要从金属铸造成型的原理和方法进行分析，然后进一步分析其特点。金属铸造成型技术的综合研究，将会有助于新型动车机车复合零部件制造技术的进一步发展与应用。

简介：摘要：随着材料科学、金属工艺和数控技术的不断进步，精密铸造技术得到了迅速发展，并在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域得到了广泛应用。本文首先分析了精密铸造工艺的定义、特点，然后详细阐述了精密铸造技术的优势与挑战，以及市场需求与可行性分析。最后，提出了精密铸造技术的发展策略与风险对策，为相关企业和研究机构提供决策依据和发展方向。

简介：摘要：随着计算机数值模拟技术的发展为离心铸造工艺设计人员提供了探索离心铸造充型过程和凝固规律的新途径。虽然目前的铸造模拟软件对卧式离心铸造过程的模拟还不成熟，与实际生产过程还存在一定的差距，但其以开发周期短、研究成本低、工艺参数调整方便等优点，在指导实际生产及工艺改进过程中起到越来越重要作用。

简介：摘 要：在铝合金熔炼与铸造生产中，要经历气体加热、铝熔体熔融、铝液转注、浇铸成形等工序，这些工艺过程中，有较大的安全隐患，轻者人员受伤，重者引起设备损坏，严重的还会发生煤气、铝液爆炸等严重的安全事故。本文对中国铝合金冶炼行业的特点、生产过程中出现的一些问题和对策进行了较为深入地剖析，以期对我国铝合金冶炼行业的发展起到一定的促进作用。

简介：摘要：砂型铸造是一种常见的金属铸造工艺，其模具设计和制造对于确保铸件质量和生产效率至关重要。本文对砂型铸造模具设计及制造进行了分析和研究，探讨了模具设计的关键要素和制造过程中的技术挑战，并提出了优化方案和未来发展的展望。

简介：摘要：金属铸造行业作为重要的制造业领域，安全生产一直是一个不可忽视的问题。然而，随着技术的不断发展和市场需求的增加，金属铸造行业的安全风险也逐渐凸显出来。本文主要对金属铸造行业存在的安全生产风险进行了分析，并提出了相关策略，以期能够为相关人员提供从参考。

简介：摘要：铝合金浇注技术经过长时间的发展，已经形成相对健全的体系，应用在生产活动中，可以满足行业在零件加工方面的要求。在我国工业领域发展中，对产品精度要求提升，做好零件加工的误差控制，可以提升产品整体质量。本文研究铝合金铸造，结合铸造工艺在使用中的技术情况，整理铸造方面的信息，为铸造产品生产时间控制与质量提升提供参考内容。

简介：

简介：摘要：熔模铸造是先进的近净成形技术，与新材料的创新结合是现代铸造业发展的重要方向。本文在分析新材料与熔模铸造结合面临铸件缺陷多发、工艺适应性差等挑战的基础上，从缺陷控制、专用工艺开发、组织性能调控等方面，探讨了新材料熔模铸造的技术对策，通过优化新材料成分设计，创新熔模浇注、凝固控制等工艺，集成多场调控铸件组织性能，可实现新材料与熔模铸造的有效融合，形成具有自主知识产权的新材料熔模铸造技术，对于推动我国铸造业高质量发展具有重要意义。

简介：摘要：某六缸缸体产品轮廓尺寸为：864 mm×468 mm×384 mm，最小壁厚5 mm。铸件内腔由6个缸筒芯、2个侧板芯、2个水道芯（上水道芯+下水道芯）、水泵芯等共13个砂芯形成。铸件的外形则通过上、下砂型形成。造型线用德国KW生产线，砂箱尺寸1 200 mm×1 000 mm×450 mm/450 mm并采用上、下水道芯和水泵芯单独下芯、主体芯整体浸涂下芯工艺进行生产。

简介：摘要：通过将水模拟技术、计算机模拟技术以及X射线相结合，对铸件充型及凝固的过程进行全面分析，整个过程由不可见变为可见，从而实现了可视化铸造技术。该技术是通过计算机模拟技术与X射线技术相互结合，并对铸造过程进行实时观察，从而实现铸件浇注过程可视化。通过对可视化铸造技术进行应用，来解决传统浇注中所存在的问题，从而保障铸件质量。

简介：摘要：在设计升降臂的过程中，由于其内部结构比较复杂，导致在熔模铸造的过程中，经常会出现结构方面的缩松、缩孔等方面的问题。为了保障利用一个科学合理的设计方式，提升结构稳定性，本文从仿真模型的角度进行分析，实现对升降臂的熔模铸造的工艺优化。

简介：摘要：在工业产品的制造过程中，模具钢材料的使用是非常广泛的，使用过程中势必会产生一定的损坏，所以对其进行焊接修复也就十分重要。本文主要是分析了模具钢的类型和实效形式，并提出了具体的焊接修复工艺，分别是电弧堆焊工艺、热喷焊工艺、激光填丝焊接修复工艺、复合修复工艺，从而保证模具钢材料的质量，提升工业产品制造效率。

简介：摘要：随着21世纪经济社会的不断发展，各大行业之间的市场竞争越来越激烈，铸造企业之间的竞争也不例外。同时，提高铸件的质量也受到了广泛的关注，再加上铸造原材料价格的不断上涨，使得铸造企业的生产成本更高。为了提高铸件质量，降低人工成本，需要控制铸件质量，提高工人的精益生产理念，最大限度地提高企业的经济效益，进而扩大企业的生产规模。

简介：摘要：在线检测技术在铝合金铸造工艺中的应用正成为制造业的重要趋势。它通过实时监测、缺陷检测和质量优化，提高了产品质量、减少了废品率，并推动了铸造工艺的创新和改进。随着技术的不断演进，在线检测技术为铝合金铸造行业带来了新的机遇和挑战，为工程师提供了强大的工具来实现高效、可靠和持续的铸造过程。