简介：摘要：工业生产产业模式在经历电气自动化发展史以后，现如今已经朝着信息化的方式迈入，尤其是在智能化技术的支撑下，工业生产管理机制及其生产水准已具备了朝着智能化转型的前提条件。而智能机械生产制造作为一种新型的工业生产方式，充足融入了智能化系统信息科技的优点，对机械设备制造设计、生产制造及其管理等整个过程开展智能的升级更新改造，这样不但能够提升在我国机械制造行业的总体生产制造水准，并且对于促进在我国工业应用朝着智能化系统方向发展也具备十分积极主动的价值。

简介：摘要：随着我国科学技术的不断发展，金属切削的方式也逐渐增多，面对不同的切削对象，应该选择合适的刀具，这样才能进一步的提升机械加工的效率，使得机械加工领域对我国国民经济发展起到积极促进的作用。面对不断变化的市场需要和新型机械的需要，我们可以通过对刀具结构和材料进行改变的方式，来让切削的过程更加便捷快速，进一步的提高机械加工的效率。因此，本文将针对金属切削刀具对机械加工效率的影响进行简要的分析，为我国机械加工产业奠定更加良好的基础。

简介：摘要：金属复合材料是指由两种或两种以上具有不同物理或化学性质的金属材料，在经过复杂的空间组合及排列之后形成的一个完整的材料体系。金属复合材料出现以来，使得金属、高分子等单质材料得到了更加广泛的应用市场，将各类单质金属材料的研制和使用经验进行综合，也进一步实现了对金属材料及相关技术的升华。当前金属复合材料被广泛应用于航空航天、交通、医疗等领域当中，并且受到了材料界的重点关注。通过对金属材料的复合应用，不仅能够提高原本每一种金属材料的硬度、强度以及耐磨性能，同时还能够在一定程度上降低材料塑性。但对于部分已经具备较高塑性的金属材料而言，其强度和模量通常会在复合之后降低。因此，在选择金属复合材料时，应当首先明确其应用的实际需要，进而通过选择不同金属材料的方式，实现对相应性能的提升。

简介：摘要：钛合金是一种典型的难以切削的材料，在加工过程中刀具会与切割面接触。因其面积小、温度高、严重的粘着性和扩散性会使刀具磨损严重。刀具材料的合理选择是钛合金加工的一大难题。含钛刀具可用于钛合金的高速切削。在一定条件下，刀具表面会形成稳定的钛合金结合层。可以使刀具磨损大大减少。随着切削工具和软件的发展，使用制动开发、模拟和预测切割过程，实现可靠的钛合金切割理论和技术研究，在今后的发展中发挥着越来越重要的作用。

简介：

简介：摘要：关于钢板数控切割排程的应用，从实际生产领域需要解决的新问题可以得出这样的结论：涉及生产调度的是钢板切割排程优化问题。我们之所以提出对钢板切割排程优化问题进行研究，是因为目前制造业中的钢结构零部件加工企业信息化程度不高，智能化程度不高。

简介：    摘要：汽车、发动机等批量生产的工件，使用的机床一般分为两种，组合机床和加工中心，而这两种机床各有优缺点。现有的加工中心，以三坐标单元型式的卧式加工中心为例，主轴安装在滑枕（滑枕进给式卧加）或滑板（滑台进给式卧加）端部，刀具安装在主轴上，并进行X、Y、Z三轴方向运动，夹具及工件安裝在机床底座上固定不动，加工工件时，由主轴进行三个坐标方向运动，对固定的工件进行加工，一台机床可以依次完成工件的全部工序，如铣、钻、扩、铰、锪、攻、镗等，功能很强，一次性投资少，由于是通用产品，生产周期很短，占地面积小。在更换加工品种时，只需要更换夹具和刀具，并调整新的加工程序即可，柔性好，时间短，花费少。但这样的机床也有问题，其只有一个主轴，每次只能安装一把刀具加工一个工序，无法实现多刀同时加工。为了加工多个不同的工序内容，或对同一个工序内容进行多次加工，只能不断地更换刀具，用单刀一个一个地轮流依次完成各工序加工，工作效率较低，并且需要配备刀库及换刀机构以实现自动换刀，辅助时间长，精度和刚性受到很大影响，可靠性也较低。如果需要加工工件的前后左右四个面时，还需要在夹具下面配置B轴回转台，才能带动工件回转以加工四面，但仍然不能加工工件的顶部，即不能进行五面加工。为了尽量提高工作效率，加工中心往往采用高速加工方式，这样对加工中心的结构性能提出更高要求，价格也大幅上涨，即使这样，加工中心的效率比传统组合机床也要低不少，一般只适合于多品种单件和小批量加工，多台加工中心配以手动或自动送料装置，可以组成柔性生产线或自动线，生产方式较为灵活。

简介：摘要：机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。而多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图确定工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序。本课题主要设计多轴箱。多轴箱如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。

简介：

简介： 摘要 ：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车在设计过程中必须掌握曲轴的加工工艺的要求及其设计要点，明白利用更好的夹具可以保证加工质量，提高工作效率，降低成本，提高机床夹具的加工工艺范围等。

简介：摘要:随着我国经济的快速发展，促进了相关技术的发展，尤其是机车车辆的轴圆弧加工方面，以及轴身加工工艺应当给予一定重视，同时还也关注防尘颈加工的难点问题，运用当前先进的数控技术，通过切削加工工艺的改进，可以很低解决这些难题，从而在一定程度上降低劳动强度，并提高了经济效益。

简介：

简介：摘要：机械制造之中，丝锥在加工时随着时间的累积和加工零件数量的增加，本身会产生金属疲劳和损伤；一旦损伤超过一定的限度会发生刀具的崩刃和断裂现象；从而造成刀具的损失和加工零件的报废。因此，机床丝锥寿命预测算法有助于提升生产效率同时，提升加工质量。本文以实际机床生产工作为基础，对机床加工时的数据进行了收集，在对数据分析的基础上设计了机床丝锥寿命预测算法，对将要损坏的丝锥进行了预警，起到了积极的作用。

简介：摘要：机床是现代制造业的基础装备，其机械结构和性能直接影响加工质量和效率。本文从机床机械结构入手，分析了机床机械结构的特点，并探讨了优化机床机械性能的方法。通过合理设计机床结构、选用高性能材料、优化传动系统、减少振动噪声等措施，可以显著提高机床的加工精度、速度、稳定性等性能指标。优化机床机械结构和性能，对于推动制造业高质量发展具有重要意义。

简介：摘要：紧跟行业市场发展、职业教育自我改革的必要需求势在必行。基于数控机床升级改造来提高数控机床综合性能，本文制定数控机床智能升级改造具体施工方案和配置清单，对系统提升提出参数要求，完成改造工作原理图。从而达到推进数控维修专业教学资源建设、师资提升、校企合作人才培养及课程体系升级成果。

简介：摘要：数控高速切削加工技术在机械制造领域中的应用，对加快切削的速度、保证加工工作的精确度、预防加工质量问题、降低加工工作难度具有重要意义。因此，在机械制造领域中应该积极采用先进的数控高速切削加工技术，制定完善的技术方案，确保可以在有效应用先进技术的过程中提升机械制造工作质量，达到预期的工作目的。

简介：摘要：如今，我国已经踏入了经济和科技高速发展的新阶段，传统的组合机床机械制造技术已经难以满足现阶段机械制造生产，机械加工效率低。通过对先进数控高速切削加工技术的有效应用，在一定程度上有效完善了组合机床存在的不足，而且还能够在保证机械制造加工质量的条件下，有效提升机械制造加工效率。数控高速切削加工技术在功能技术方面表现尤为突出，必将会成为机械制造生产线普遍应用的重要高科技技术。另外，通过对这项技术的有效应用大大降低了机械开发产品周期，而且在一定程度上有效促进了机械制造行业柔性化发展。

简介：摘要：数控高速切削加工技术能够大幅度提升机械加工质量与加工效率，已成为当前机械制造业发展的必然趋势，尤其是在汽车制造工业、航空航天工业、模具工业等领域已得到广泛应用，且成效相当显著。但由于受到现有的具体操作行为和技术等因素的影响，在进行使用过程中出现各种不同的问题，为了能够有效地解决这些问题，必须要提高数字加工的工作效率和技术水平。本文主要是对高速切削刀具在数控加工中的应用研究进行分析和探讨。

简介：摘要:各行业发展期间，始终希望应用先进技术、专业人才、更新后的工艺等帮助自身做大做强，在竞争激烈的市场中脱颖而出，模具制造企业亦是同样的道理。高速切削加工技术被加入至模具制造中去，发挥出来的作用显著的，即：可提升生产效率、节约人工成本、提高产品质量、促进产业升级等。以目前发展形势为视角展开分析，发现高速切削加工技术发展空间十分广阔。有了先进技术的“加持”，模具制造工作效率得到显著提高。因此，本篇文章主要对高速切削汽车覆盖件淬硬钢模具刀具优选进行分析，以作参考。

简介：摘 要：为了提高机床的加工效率，就必须保证切削加工的重复性。此外，加工效率的提高在很大程度上取决于机床的动态特性。在稳定切削区域图中表示的稳定主轴转速就必须保证切削加工的重复性。在稳定切削区域图中表示的稳定主轴转速取决于整个加工系统的固有频率。为提高机床的加工效率，从减少加工准备时间，合理选择切削参数等方面入手，才能使数控机床的生产能力得到充分的发挥。随着工业生产的不断进步，数控机床加工效率能够在极大程度上影响着工业生产的方方面面。但是，在当前阶段的机械加工效率方面依然存在着不足，需要通过相关的解决措施实现生产加工效率的提升。因此，有必要针对数控机床加工效率提升有效方法展开探析。