简介:我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手.认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置,这个部位由于浇铸铝液冷却最慢,当周围组织冷却后,这部分才冷却,由于再得不到材料补缩,因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进,消除缩孔的产生,是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访,结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较,提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见,改进实施后,并进行实践试验,取得实践试验结果后,再确定下一步改进项目。此次主要改进:铸铝模浇口直径尺寸的改进:上模进水口高度尺寸改进;下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。
简介:通过析氢实验、极化曲线测试、放电性能测试,研究了在6mol/LNaOH电解液中添加不同浓度Na2SnO3和由Na2SnO3、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)组成的复合缓蚀剂对铝合金电极析氢速率和电化学性能的影响。实验结果表明:缓蚀剂的加入能不同程度抑制铝合金电极的析氢腐蚀,提高阳极利用率,改善铝阳极的电化学性能,一定浓度配比的复合缓蚀剂的效果要比单一缓蚀剂效果明显。在添加有0.025mol/LNa2SnO3和10mg/L十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的复合缓蚀剂电解液中,铝电极的析氢腐蚀受到明显抑制,缓蚀效率达93.4%,同时表现出较好的电化学性能。
简介:为提高金属铝作为锂离子电池负极材料的循环稳定性,以真空热蒸发镀膜法这一可控程度较高的物理方法在三维结构碳基底上制备三维铝碳复合微纳米结构。SEM和EDX对材料的表征结果表明,通过对基底材料的合理选择、蒸镀方法的合理调控,可在三维碳基底上获得厚度适当的微纳米级别金属铝活性材料。对其进行的电化学测试表明,在三维碳基底上包覆金属铝所得到的负极材料在获得较好的容量提升的同时也具有良好的循环稳定性。