简介:摘要电站工程采用1900t/h“W”型火焰锅炉,燃用低挥发份无烟煤,原设计方案采用双进双出钢球磨冷一次风正压直吹式系统,磨煤机分离器出口煤粉细度R90=6%,煤粉均匀性指数1.1;为提高锅炉效率、降低运行成本,针对磨煤机系统的分离器设备进行优化研究,通过调研后明确,对燃用无烟煤的电站锅炉,由于煤粉着火、燃烬困难,仅提高煤粉细度对降低锅炉未燃尽碳损失、提高锅炉效率的效果不明显,反而增加磨机制粉消耗,但提高煤粉均匀性指数对降低锅炉未燃烬碳损失影响显著;研究表明采用国产动态分离器后,煤粉粒度均匀性指数由n=1.1提高到>1.2,锅炉效率可提高0.3%以上;初步比较投资、运行维护与节煤费用成本,采用国产动态分离器(部分部件进口)代替静态分离器,增加设备投资回收期较短,经济性明显。
简介:摘 要:锅炉煤粉细度直接影响锅炉效率,煤粉细度的大小与磨煤机煤粉分离器的特性有关。近年来随着国家对节能降耗及污染物排放的双重严格,锅炉制粉系统开始广泛采用动态煤粉分离器,不仅可以时时调节煤粉细度,提高煤粉的均匀性,降低锅炉NOx的排放水平,还可以减小磨煤机电耗,降低厂用电率,达到节能降耗、降本增效目标,实现电厂经济、节能运行。
简介:摘要南阳鸭河口发电有限责任公司粗粉分离器改造前为径向挡板式结构,自投产以来存在着制粉细度大、分离效率低、均匀性差、制粉出力不足等问题。在原有设备的基础上将其改造为一种新型的轴向挡板式分离器。改造后煤粉细度和均匀性均明显改善,燃烧着火稳定性和锅炉效率明显提高,制粉出力大幅提升。