简介:焊接变形的产生与控制直接影响到焊件质量。文章分析产生焊接为形的原因,具体总结不同情况下,有效控制焊接变形的方法。
简介:该文主要介绍液压设备的故障及其产生的时期和原因,液压故障的预防措施,以及故障诊断的方法.
简介:研究2219铝合金气体保护焊缝不完全熔合区的组织和性能,介绍相关的测试和分析方法。在液态金属凝固过程中,不完全熔合区内存在严重的铜偏析。由塑性α相和脆性共晶组成的显微组织结构,明显削弱了焊缝不完全熔合区的强度。在垂直于焊缝方向拉伸,则在不完全熔合区断裂,最大断裂载荷和变形均低于基体金属。
简介:由于淬火过程中的快速冷却而在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因,文章在较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素的基础上,提出了相应的预防和矫直措施,对降低生产成本具有一定的实用价值。
简介:根据飞机生产和维护实践,结合具体事例分析了产生人为差错的原因,总结了预防和减少人为差错、提高飞机维护质量的方法和措施。
简介:液压缸是液压传动的重要执行机构,在冷轧设备中应用广泛。介绍典型冷轧液压系统及液压缸结构,分析了常见液压缸故障,提出了现场处理方法及预防措施,对类似液压设备维护具有指导作用。
简介:为了避免由于设计和使用不当,影响风力发电设备的使用寿命,文章从风力发电场的实际状况出发,分析了变桨轴承在使用过程中齿面产生的微动磨损的原因、危害及预防措施。
简介:本文从结构角度论述了飞机的维修性设计要求,并就维修口盖设计应注意的问题进行了总结。
简介:介绍了全液压强夯机的发展背景,强夯机施工特点,全液压强夯机中主卷扬的工作原理,摩擦片的工作状况、失效分析与预防措施。
简介:该文论述了液性塑料夹具的相关机理、特点、应用.设计及制造工艺,并通过实例进行解剖分析.以使此特种夹具在加工如液压缸等薄壁、高精度零件时得到应用、推广及发展.
简介:
简介:本文叙述了在技术基础研究、型号预研及型号研制过程中的可靠性管理的内容及它们之间的关系、对可靠性管理的模式及当前的工作提出了建议。
简介:对裂纹的成因进行了详细的分析,从热处理工艺角度,探求减少或杜绝GCr15SiMn钢制特大型圆锥套圈油沟淬火裂纹的试验方案。结果表明:合适的热处理工艺可以减少油沟淬火裂纹。
简介:发达国家对待发展中国家经济发展的态度是十分矛盾的:一方面希望发展中国家经济发展,以便利用它们作为其成熟的商品市场和投资场所;另一方面又采取各种手段千方百计限制其发展,以防止发展中国家与其争夺世界市场。由于技术性贸易壁垒具有隐蔽性与针对性,目前已成为发达国家在国际贸易中最常使用的制约发展中国家的手段。
简介:风力发电是可再生能源,且被广泛认为是成长型产业。作为综合轴承制造商,从80年代后期开始NSK已经提供用于风机齿轮箱的所有类型的轴承。近几年,随着风机尺寸迅速增大,轴承可靠性要求更高。文章以增速机为主,描述了风机齿轮箱轴承的性能,并提供轴承选定相关细节,增速机齿轮箱通常用于感应发电机型风机。此外,讨论了为提高风机轴承可靠性做出贡献的NSK技术。
简介:武器装备综合性保障能力是武器装备战斗力的重要组成部分,也是近年航空武器装备研究工作中的新型学科。我国航空武器装备综合性保障研究起步较晚,但近几年在一些新型号飞机研制工作中,已明确提出综合性保障工作的定性要求,一些机种也取得了一些初步经检。文章就武器装备综合性保障工作的研究和开展,从理论上进行了归纳和总结。
简介:该文介绍三大类液压回路设计方案欠妥所导致的故障现象及部分回路设计成败对比。
简介:较为详细地介绍了一种基于C/S网络环境模式的轴承PDM系统的安全设计技术,并以图示方式加以说明,同时根据在系统实施过程中的体会,提出了对系统改进的意见。
简介:本文介绍了陕飞公司可靠性工作的现状,就进一步开展我公司的可靠性工作提出了建议。
简介:滚动轴承质量主要包括成品及零件精度、原材料及热处理质量、寿命可靠性质量等。而轴承的寿命可靠性是轴承综合质量水平的体现,通过轴承的寿命可靠性试验可以反映出轴承成品及零件等的整体质量水平。所以轴承的寿命可靠性是轴承的一个重要质量指标,如何进行轴承的寿命可靠性试验,制定相应的试验规范就显得非常重要。
焊接变形的预防和控制
浅谈液压设备的故障与预防
铝焊缝不完全缝合区的溶质偏析和性能
工件的淬火变形机理及预防和矫直措施
机务工作人为差错的原因和预防
冷轧设备液压缸常见故障分析及预防
浅谈风力发电机变桨轴承齿面微动磨损的危害及预防
飞机结构维修性设计
全液压强夯机中主卷扬离合器摩擦片失效与预防
液性塑料夹具的研制
《质量提升计划》监控的重要性
关于可靠性管理问题的探讨
预防GCr15SiMn钢制特大型圆锥套圈油沟淬火裂纹的热处理工艺研究
技术性贸易壁垒及其对策研究
风机轴承的高可靠性技术
武器装备综合性保障工作研究
液压回路设计的正确性浅析
浅谈轴承PDM系统的安全性设计技术
关于推进我公司可靠性工作的几点建议
滚动轴承寿命与可靠性试验方法