简介:文章就轴承摩擦力矩的分类和试验方法、检测原理以及误差分类、产生原因及控制方法等方面进行分析、概述,以期提高公司在轴承摩擦力矩的试验、检测与误差分析方面的综合技术水平。
简介:针对油沟上进行小孔加工、材料表面比较硬等问题,设计特殊结构钻模解决了技术难题。
简介:采用硬质合金制作滚子凹模(工作套),提高了模具使用寿命,降低了滚子制造成本。
简介:本文介绍了一种经济简便的立体式多面孔加工用钻模的设计原因、设计思路及注意事项。
简介:通过对渗透探伤机理的探讨,对渗透探伤用试块的制作、使用以及有关试块标准的拟订及推广提出了几点看法。
简介:本文叙述了滚子凹模优化的原因、方法以及改进后的应用效果
简介:在产品研制的同时,进行性能试验,可及时验证设计、制造等各环节的正确、可靠性。从某汽车传动轴中间支承总成产品的研制过程实例,说明引人性能试验,是提高产品研发效率的有效途径。
简介:该文提出了一种结合边界饱和函数法的滑模控制方法并将其用于气动力伺服系统中,实现力的精确控制.首先用系统辨识的方法获取了系统比较准确的模型,并对模型的时变性进行了分析,然后使用边界饱和函数法设计了滑模控制器,克服由于比例压力阀的非线性和气缸内温度变化等原因造成的系统不稳定性,利用滑动模态的不变性实现对干扰的完全自适应,最后对气动力伺服控制系统性能进行了仿真和实验研究,并和PID控制进行了比较.结果表明了该方法的可行性和有效性.
简介:泵壳是柱塞泵的主要零件之一,前段连接泵体后端连接变量机构,连接孔的尺寸很重要。为了保证连接孔的尺寸需要用到钻模。钻模是一种用来确保工件在正确的位置上被钻孔,绞孔或攻螺纹的装置,主要应用于机加工钻孔机上,钻模省去了划线和其它测量与装夹的方法,使钻孔,绞孔及攻螺纹的速度和精度比传统的手工方法高了很多,它的另一个优点是使用钻模并不对加工者有太高的技巧要求,孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证,因此,设计钻模时,精度的确定极其重要。
简介:成形凹模是用于AMP-20高速镦锻机成形工位的精密锻造模具。模具工作在500℃以上的高温环境中,并要承受数十吨的载荷,所以,要求模具应有较高的尺寸稳定性和较好的高温力学性能。模具的六边形盲孔结构复杂、精度要求高。材料为4CrSMoSiV1,硬度为
简介:本文详细叙述了减少模环平面翘曲变形的方法。
简介:分析了K8,JL8机翼接孔精加工后与检验量现位置协调的条件,提出提高其协调度的措施,介绍实施措施后的效果。
简介:在进行磁粉和渗透无损检测方法时,按照国际和国内相关标准,都对光照度列出了相关要求。由于长期操作的惯性所致,许多单位在实际进行表面无损检测中,均没有对光照度相关要求进行确认,或虽有文件和作业指导书的书面叙述,但基本没有进行实际有效控制。根据大量企业的这种现状,文章就关于表面检测时,光照度问题提出讨论。
简介:介绍了CAQN网络检测系统的应用和特点,解决了人工测量产品不精确的现状。对产品质量实施有效控制,通过数据自动采集、计算,来实现实时监控、数据查询、质量分析等功能。
简介:总结运8飞机试验工作的经验,阐述试飞工作在飞机研制生产中的重要作用,对新世纪的飞行工作提出建议。
简介:可靠性设计对保证飞机功能、提高飞机效能具有重要作用。本文介绍了可靠性设计工作的内容和步骤,重点阐述了基本可靠性指标的预计和分配方法。
简介:阐述了一种伺服驱动加载装置的结构及工作原理,伺服电机的选用。
简介:通过分析空气雾化喷嘴除尘原理和喷嘴结构以及结合旧喷嘴试验数据,对喷嘴进行了优化设计。完成了新、旧喷嘴除尘对比试验,得出改进型喷嘴在喷射面积和除尘能力方面优于原喷嘴的结论。为该喷嘴的应用提供了理论依据和基础数据。
简介:轴承行业对轴承寿命与可靠性试验评定方法的研究已有很长时间,1985年洛阳轴承研究所首次制定了滚动轴承寿命试验评定方法ZQ37—85《滚动轴承寿命可靠性考核试验方法》,
简介:(接上期)Re=e0.0536/(L10t/L10h)b=e0.0536/1.21.5=92%要提高判定精度应继续试验下去。
轴承摩擦力矩的试验检测与误差分析
小孔钻模的设计
滚子凹模(工作套)硬质合金化的研究
多面孔式钻模
从渗透探伤机理谈对渗透探伤试块的几点见解
圆锥滚子凹模双层套的结构应力分析
利用性能试验提高产品研发效率
一种滑模控制及其在气动力伺服系统上的应用研究
泵壳钻模设计精度确定及计算
成形凹模六边形盲孔的精细加工
无压淬火减少模环平面翘曲变形
机翼接头与检验量规协调准确度的提高
无损检测表面光照度对检测结果判定论述
CAQN网络检测系统的应用
关于新时期飞行试验工作的思索
深入开展可靠性设计工作是提高运8质量的关键
试验机用伺服驱动加载装置
除尘喷嘴的优化设计与试验
滚动轴承寿命与可靠性试验的评定方法