简介：密封装置的发展过程应追溯至古罗马帝国时代。起初，人们用某种动物的脂肪简单地润滑轮轴。在20世纪20年代，发明了皮革油封。在以后的岁月里，各种合成橡胶的开发导致现代油封类型获得成功。油封的理论研究和实际开发始于20世纪50年代。最重要和最实际的开发成果之一或许是密封唇表面上带螺旋状结构的油封。文章讨论了螺旋状油封技术的当前发展趋势和更进一步发展的问题。

简介：主要叙述了液压系统仿真的发展历程和应用领域。仿真技术主要用于产品研发和优化,可以大量节省产品研发时间。随着仿真技术水平的提高,各领域之间的联合仿真技术开启了仿真技术的新起源。

简介：节约能源已经成为当今社会的主流,对于液压技术领域中的液压节能技术的探讨也逐渐提到议事日程。为此,文中主要介绍了几种节能液压元件和典型的节能液压系统的应用状况,并对液压技术的节能发展趋势进行了阐述。

简介：对于港口集装箱装卸机械来说，其吊具挂舱保护液压系统对整机起着重要的安全保护作用。如果在实际的集装箱装卸作业过程中出现吊具在船舱内的挂舱现象，需要该液压系统在0．3～0．5s之间快速反应卸载，使整机获得可靠的安全保护。该文在分析了吊具挂舱保护液压系统工作原理的基础上，用AMESim软件对该液压系统进行了仿真，仿真结果表明该系统快速卸载的效果好，完全能满足挂舱时对整机安全保护的要求。

简介：回顾了50年代至90年代的磨超技术，介绍了磨超工艺技术的发展及其应用。

简介：

简介：改革开放40年，也是我国工业开放、发展、改革、创新的40年，更是我国装备制造业快速成长、锐意进取的40年。以1978年机械工业代表团的欧洲访问为始，走出国门“开眼看世界”发现巨大差距的机械工业，毅然开启了．一段开放、引进、学习、合作、创新之旅。由此，随着110号文件、863计划、火炬计划等一批影响深远的决策的逐步实施，三峡工程，北煤南运、宝钢二期等一批事关国计民生的重大工程逐渐落地。我国的工业告别了技术落后、质量低下的旧时代，重大技术装备也实现了从无到有的突破，迈向了快速、激昂发展的新时代。

简介：就几种典型主机变化对轴承结构、性能的影响，作简要论述。

简介：1引言由于滚动轴承的高刚度，可承受宽范围的载荷、速度和工作温度，其应用可从简单的自行车到航空发动机中非常复杂的燃气轮机和航天飞机推进系统关键零部件低温涡轮泵。第一印象，滚动轴承就是一个简单的机械组件，由一组滚动体，内、外套圈和保持架组成，滚动体是在固定套圈和旋转套圈中间，并被保持架隔开。滚动轴承每个零件之间的相互作用看似相当简单，

简介：改革传统工艺装备，提高工艺装备技术水平，使用现代组合可调整工艺装备，加快新产品研究开发进程。对现代组合可调整工艺装备进行分类，讨论了发展现代组合可调整工艺装备的一些问题。

简介：11月7日，在第十九届中国国际工业博览会《中国制造2025》国际合作论坛圆桌讨论会上，工业和信息化部部长苗圩指出，世界各国一起发展才是真发展，可持续发展才是好发展．要实现这一目标，就要秉承开放合作、互利共赢的理念。

简介：使用一种新的噪音辐射(简称AE)源的测定方法来研究向心轴承内圈滚道接触疲劳裂纹的发展过程与载荷分布之间的关系，在滚动接触疲劳测量中，对尽可能的AE源位置的AE事件进行累积，其累积的直方图(频率分布图)与用数字模似的结果相对比，两者是一致的，测定的直方图不是对称的，大多数峰值分布在实际的AE源位置之后，载荷区内疲劳裂纹扩展的有效区域偏于与旋转方向一致的入口一侧。显然，疲劳裂纹在这个狭长区域内有一个扩展趋势：随着疲劳裂纹的产生到疲劳剥落的出现，这个区域逐渐延伸到出口一边。

简介：该文介绍了液压转向器的发展趋势是向电比例控制与接受GPS(全球定位系统)信号通过电控而实现遥控转向.文中对实现电控功能与定位信息处理功能的产品形式与原理进行了阐述,并对其应用与特点作了介绍.

简介：

简介：利用计算机可以对科研、生产中的大型项目实施有效的管理。介绍了利用计算机进行项目管理的一般过程。

简介：在产品研制的同时，进行性能试验，可及时验证设计、制造等各环节的正确、可靠性。从某汽车传动轴中间支承总成产品的研制过程实例，说明引人性能试验，是提高产品研发效率的有效途径。

简介：摘要：随着科技的不断进步，机械电气一体化技术已成为智能制造领域的核心技术之一。本文首先概述了机械电气一体化技术的基本原理及其在智能制造中的重要地位，进而详细分析了该技术在智能制造中的具体应用案例，最后探讨了其未来发展趋势和可能面临的挑战。通过本文的阐述，旨在为相关从业人员和研究人员提供有益的参考和启示。

简介：介绍利用UG软件的曲线和自由曲面造型功能建立运8飞机理论外形的方法和技巧，阐述外形数据采集和形成数据文件的过程。

简介：使用智能控制仪表能够准确地控制炉窑温度，提高产品质量。

简介：针对我公司数控机床利用率不高的问题，进行了调查分析，找出了一些主要原因，并提出了提高数控机床利用率的建议。