简介：分析表明，飞机装配过程中产生的两类热膨胀误差是严重影响飞机装配互换、协调性的主要客观原因。而我国过去生产的机种结构设计不够合理，对各协调尺寸在形成过程中可能产生的累积误差缺乏分析估算，对其工件对接、配合结构缺少足够的调整补偿量，以致协调准确度要求过高，则是主观上的主要原因。同时分析了欧美各国消除热膨胀误差对飞机互换、协调影响综合解决办法的效果。

简介：生产中，几种规格的快速止动销标准存存在尺寸不协调，装配合格率低的问题，介绍了分析解决过程及改进效果。

简介：分析了K8，JL8机翼接孔精加工后与检验量现位置协调的条件，提出提高其协调度的措施，介绍实施措施后的效果。

简介：简述了运8机机身中段总装时可能出现的不协调问题；介绍了机身中段部件装配方案和结构设计上采取的装配技术协调措施；讨论了如何用补偿方法来解决其装配不协调问题。

简介：本文对采用标准工艺装备协调飞机接头对接可能产生的传递误差进行了分析、估算，证明采用标工协调飞机接头对接并不能完全保证其互换协调性；这表明了我国过去生产机种的结构设计不尽合理，对要求互换的接头对接部位，缺少合理的结构补偿量，而导致其协调准确度要求过高。

简介：阐述了水龙头产生噪声的原因,并提出了消除水龙头振动噪声的解决方法。

简介：针对在计算机局域网内经常发生的软硬件故障，描述了各类故障的现象，分析了可能的故障原因，并根据作者的工作实践给出了相应的解决方法。

简介：发达国家对待发展中国家经济发展的态度是十分矛盾的：一方面希望发展中国家经济发展，以便利用它们作为其成熟的商品市场和投资场所；另一方面又采取各种手段千方百计限制其发展，以防止发展中国家与其争夺世界市场。由于技术性贸易壁垒具有隐蔽性与针对性，目前已成为发达国家在国际贸易中最常使用的制约发展中国家的手段。

简介：对影响轴承振动值的主要因素进行了综合分析。为了降低振动值，从多方面采取相应措施，从而提高轴承的性能及使用寿命。

简介：介绍一种圆锥滚子轴承内圈滚道、挡边磨床砂轮修整器的工作原理，分析引起修整进给失准的原因及采取的对策，针对原设计缺陷采取的改进措施，使产品尺寸稳定统一，提高了生产效率。

简介：通过一种新刀具的成功设计应用，达到压缩工艺流程，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率，适于大批量加工复杂结构轴承套圈的目的。

简介：企业如何去库存是个重要课题。为提升产品销售量，很多企业采取赊销手段让利于客户，使得应收账款增多、坏账增加，现金的回流速度降低．甚至出现资金链断裂的现象。D公司是一家规模化的制造型企业，致力于数控机床领域，至今已稳步发展了十几年。在行业激烈的竞争角逐中，D公司不断扩大自己的生产规模和销售规模，销售记录不断被打破，应收账款增速也大幅度上涨，长账龄的应收账款比重加大，回收速度减慢。种种迹象表明D公司的应收账款管理已经存在严重的问题，成为企业经营之“罪”。

简介：

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简介：压电阀作为液、气压系统中的一个重要元件，是液、气压技术趋向于电子化、智能化的产物。该文分析了压电阀的工作原理和国内外研究及应用现状，着重介绍了几个典型的压电阀，并对压电阀未来的发展做了展望。

简介：本文介绍了一种车轮支承装置以及圆锥滚子轴承。在圆锥滚子轴承的内外套圈间有密封装置，由于密封装置与轴承为一体，使整个支承装置易安装，结构紧密。

简介：军品价格审核是军代表室价格工作的核心。只有通过正确的审核程序、依法确定成本核算的依据，才能处理好相关的利益关系，提出符合国情、军情、厂情的军品定（调）价方案，顺利完成军品价格的审核工作。

简介：1国际轴承工业现状近年来，随着美国、中国等经济体经济的高速发展，俄罗斯经济的复苏，世界轴承工业又一次走出了低谷。通过兼并收购，新建扩建生产能力，产业集中度进一步提高，世界八大轴承公司的经济实力进一步增强，产业规模不断扩大，形成了二战以来最为辉煌的发展时期之一，表1给出了2002年-2006年5年间八大轴承公司经营业绩统计及主营业务收入中轴承及相关产品所占比例。

简介：轴承被应用于具有转轴的所有机械上，是一种重要的机械零件。其一边支承物体的重量及施加在物体上的力，一边保持转轴平稳旋转。铁路车辆的走行装置（车轴）上使用的轴承具有特别重要的作用，对于车辆的稳定和高速运行做出了很大贡献。另一方面，轴承的故障不单单是轴承的损伤，还有可能妨碍列车的安全运行，所以在轴承的设计、制造、维修方面要格外注意。因为轴承必须润滑，所以应该将包括了润滑剂及密封润滑剂的装置作为润滑系统来考虑。

简介：企业产品标准是企业组织生产、提高产品质量和作为交付检验、验收及仲裁检验用的技术性和法律性文件，也是企业面对消费者和社会对产品质量责任的承诺，同时也是满足市场准人要求、提高产品的安全与环保水平、防范技术壁垒的重要技术文件。随着技术贸易、交流与市场竞争的规范有序，企业越来越认识到产品技术标准的重要意义。但在标准的制定过程中很多企业虽然从形式上遵守了GB／T1．1-2009《标准化工作导则第1部分：