简介:介绍Bш-80双端面磨床液压系统改造,解决冷却液易混入油箱导致油料变质、液压系统压力不稳、产品尺寸达不到工艺要求、油路故障率过高且维修困难等问题。
简介:该文介绍了蓄能器的功能及工程改造中的应用选择.在液压系统中有不可替代的作用,在大型生产机械液压系统中应用广泛.
简介:结合万安船闸17年来的运行及2001年对船闸液压系统改造前后船闸液压系统的运行情况,分析介绍万安船闸液压系统改造设计中对无级变速运行、船闸液压系统工作压力保护、人字门漂移保护、船闸液压系统元件标准化的几点成功思考。
简介:
简介:运用先进的PLC技术对热处理设备进行技术改造,不仅大大提高了设备运转的可靠性,而且提高了控制水平,使许多八十年代左右引进的大型热处理生产线重新焕发了生机。
简介:本文分析了MTP-250扩孔机蜗轮损坏的原因,并提出了有效的改进措施。
简介:在我公司生产经营中,G-830外圆磨床是终磨工序保证球面滚子产品精度的关键设备。该设备是70年代从日本引进的高精度磨床。其控制产品尺寸的主要传动机构是步进电机连接蜗轮蜗杆减速器和滚珠丝杠,带动滚针导轨驱动砂轮磨架进给;修整步进电机安装在砂轮架上实现砂轮修整补偿。机床电气部分主要由
简介:卷取头是废边卷取装置最核心的设备,它的转动控制直接影响带钢卷取成形及带钢张力、带钢断带次数。由于设计、制造上的缺陷,原整套废边卷取装置无法稳定运行,薄料断带更是频繁。提升装置是废边卷取装置成品输送的关键设备,本次改造后不但可以实现工艺功能,也可以减少薄料断带,使废边卷取装置适合我酸连轧高稳定性的要求。
简介:电铆机是五十年代的老设备,由于长期使用,设备电气元件老化,气动元件严重磨损,从而引起电铆工件时电流忽大忽小,电磁铁吸与不吸的位置不准,造成铆铆钉电流大时烧化铆钉,电流小时出现冷轧、钉高的现象,导致加工产品30%拆钉和大批量保持架报废,严重制约生产任务的完成,维修费用增加。针对此种情
简介:对Talyrond73型圆度仪进行改造加装电脑,增加频谱分析、斜率分析功能和测量同心度、同轴度、垂直度等参数的程序。
简介:本文详细介绍了ЗKn-2M电铆机气动冲压非标准阀路的国产标准化改造及配套电气回路改造的情况。
简介:介绍C7220仿形车床的改造原因、改造方案及产生的经济效益等。此机床原电气部分全部采用了继电——接触器控制,电路复杂,再加上此机床经长期使用,线路老化,故障率高且不宜维修,经采用PLC控制替代原继电——接触器控制,使设备故障率大大降低,设备性能更加稳定,为企业提高生产效率发挥了重要作用。
简介:通过对无心磨床3182导轮轴的工作原理、精度差及使用寿命短、故障率高的情况进行分析,找出了主轴故障成因和变速机构存在的问题。采用导轮轴、轴瓦及减速装置的整体改造,解决轴与轴瓦问的润滑油泄漏问题,减少了润滑油再次被污染的外部因素,有效地保障了导轮轴的旋转精度,延长了使用寿命。
简介:磨床MZ2015是用来磨削滚动轴承的内径和外圈滚道而设计制造的,机床总体设计落后,电器控制系统由继电器控制,机床故障率高,停台率高,维修费用居高不下;机床各方面精度受结构限制,随着机床服役时间的延长,其各个机构的磨损致使加工精度逐年降低;尤其是补偿机构是由液压系统控制,定位不准确,影响砂轮
简介:介绍SC2500立车数控化改造的原因、改造过程、改造后的效果及经济效益。通过改造,大大提高了生产效率和产品的加工精度及外观质量,同时节省了大量的样板和量具费用,并且为今后单件小批量新产品的快速试制创造了条件。
简介:为了解决国企老设备存在问题使其能够尽快适应市场的竞争,利用当代先进的科学技术,改造设备的电器控制及操纵系统,解决进给机构在生产过程中出现的问题。生产实践证明,自行改造设备,省钱,省时,效果很好。
简介:介绍普通液压镗床改造原因,改造方案,运用三菱可编程控制器(PLC),步进电机及其驱动程序,在普通液压镗床自动等分的电气自动化技术提升的实际应用。介绍电气控制系统的硬、软件和分度控制的软件设计及应用。
Bш-80双端面磨床液压系统改造
蓄能器在液压系统改造中的选择
万安船闸液压系统的改造
进口内沟磨床控制系统的改造
奥地利辊底炉控制系统PLC改造
MTP-250扩孔机传动系统设计改造
德国KUPY—1OO油压机液压系统改造
G-830外圆无心磨床数控系统改造
冷轧酸洗废边卷取及提升装置液压系统改造
电铆机PLC改造
A148A带料部件的改造
TALYROND73型圆度仪改造设计
ЗKII-2M电铆机改造
仿形车床C7220改造
无心磨床3182导轮轴的改造
MZ2015内圆磨床电气改造
SC2500立车数控化改造
CN—8内圆磨床国产化改造
3MZ146外沟磨床改造
普通镗床的电气化技术提升改造