简介：公司简介日立金属株式会社的安来工厂已有百余年的悠久历史，经过精心筛选各类原料，秉承传统的制铁技术，不断创新，专业制造品质优良的模具钢。日立模具钢在日本所占市场份额为第一位，并在国际市场上获得极高评价，皆得益于我们强大的钢材开发能力与品质保证体制以及经验丰富的技术服务体系。

简介：通过进行SKD11钢和20CrMo钢高温性能试验，把试样按照压铸模的工作温度区间（20℃～700℃）进行加热——冷却循环。SKD11钢中由于ωCr=11．5％～13．0％，会提高材料抗高温氧化能力和抗热疲劳性能，使其抗高温氧化能力远好于20CrMo。而且未在SKD11试样表面发现热疲劳裂纹。SKD11试样的基体组织也没有明显变化。

简介：2016年10月23日，由沙钢主导起草的《淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条》和《塑料模具钢第1部分：非合金模具钢》两项国家标准顺利通过全国钢标委组织的专家组审定，进一步提升了沙钢在行业内的标准话语权，促进产品结构调整，引领产业升级换代。

简介：本文介绍了合成高强度(22．5～25．8kg)、粗颗粒(40／50～25／30)单晶金刚石，所需的炭源材料、触媒合金种类、装填方式、合成参数与合成效果。讨论了原料、合成工艺与合成条件对生长高强度粗颗粒的优质金刚石的影响及合成机理。

简介：结合剂内部理想气孔的分布，不断可以最大效率地容屑、断屑、贮存冷却液、润滑剂；而且对结合剂强度的影响最小。本文以自主研制的纳米陶瓷结合剂为基础原料，通过适当的处理工艺，可以获得近于无气孔的致密制品和具有均匀分布的圆形理想气孔，气孔孔径和数量可控，并且气孔率也可以在大范围内调整，适合制备较大磨削接触面积的工具，如抛磨工具等。

简介：在国际矿业巨头巴西淡水河谷公司提出要将2008年已经签订的铁矿石长期合同价格再度提高后，另一大澳大利亚矿业巨头力拓也“不甘示弱”，提出2009年将不会增加长期合同中铁矿石数量的供应，而会将更多铁矿石投人现货市场。

简介：对某型车侧构件加强梁制件的几种冲压工艺进行了对比，通过CAE分析优化了该高强度钢板制件冲压工艺方案，现场问题得到处理。

简介：分析了冷作模具的5种失效形式，介绍了冷作模具钢的类型，冷作模具的技术要求，冷作模具钢的冶炼，冷作模具钢的选用。

简介：本文主要综合对比了玻璃钢挤出模具的两种加工方法；单件模块加工与整体组合加工。就这两种加工方法的优缺点展开分析并以具体模具为实例，充分说明整体组合加工的优势。

简介：CPM10V粉末工具钢不仅具备极高耐磨性，同时还拥有优良韧性（韧性相等于M2和D2）和机械加工性。目前已成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的首选。

简介：不锈钢的不锈性主要因为表面形成了致密的氧化铬保护膜，镍元素的加入可以使不锈钢形成奥氏体晶体结构。同时改善不锈钢的可塑性、可焊接性和韧性等属性。

简介：

简介：公司简介日本大同特殊钢株式会社创立于1916年，生产开发各种特殊钢钢材及热处理设备，尤其是工具钢在塑料模具、冷作、执作樽且方面都具有十分杰出的钢种，包括NAK80、DC53以及DH31-S等，适用于不同种类模具的制造，在国际间享有盛誉。

简介：塑料模具是塑料加工成型过程中不可缺少的部件，塑料模具钢的性能要求主要包括硬度高、耐磨性好、韧性高、耐开裂性好、耐崩角性好、对腐蚀性塑料的耐蚀性好和达到设计的加工精度。那么，塑料模具钢未来发展趋势有以下特点。

简介：Solution-81型镀锌钢快干型冲压油是为提高镀锌钢钣冲压的腐蚀抑制作用而特殊配制而成的，它是溶剂型的冲压油，可有效地防止镀锌钢生锈，可在室内储存最少3个月，允许特别低残留的情况下可免清洗过程，不含有害物质。

简介：介绍了高速钢的化学成分及特点分析,分析了高速钢工模具的热处理工艺要点及热处理工艺参数对工模具性能的影响。

简介：分析了模具失效原因,结合工厂实际条件,因地制宜,对3Cr2W8V钢进行渗碳处理,提高了模具使用寿命,增加了工厂的经济效益.

简介：针对舰用型材这一特殊材质的要求,从生产工艺、模具设计等方面进行了试验研究,分析了型材成型困难、模具报废的原因,提出了相应的改进措施,最终生产出的型材满足用户所需,并可成批生产.

简介：Solution-85型不锈钢薄片冲压拉伸油专为不锈钢薄片（0．2～0．5mm厚）冲压、冲剪及浅拉伸而研制，其高润滑性配方可长期保护冲压模具不易磨损及减少冲压件毛边的产生，配合极低黏度、低油份配方令其残留物容易清洗及可大大减慢清洗剂饱和速度，从而降低清洗成本、保护环境、提高生产效益。其优点表现如下：

简介：高速铣削的应用在当前机械制造中越来越盛行。虽然PCD材料科学总的来说已很成熟，但高速铣削的需求促使PCD供应商不断改进与完善其产品。中粒度尺寸品级PCD材料通常用于既具有良好的耐磨性（工具寿命），同时又能保持良好的工件表面光洁度的产品。铣削刀具典型的损坏模式是由于工件毛刺的形成而丧失切削刃的锋利度。要求是在改进表面光洁度时，减少毛刺的产生与形成。这种特有的材料性能，诸如弯曲强度和韧性的提高与改进，可通过控制金刚石粒度尺寸的分布和先进的处理工艺来达到。结果是使PCD刀具材料改进切削刃的良好性能，有更好的工件表面光洁度，而不牺牲刀具的耐磨性。这样，使最终产品的性能将在高速铣削中获得应用。