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21 个结果
  • 简介:本论文介绍了钎焊金刚石的一种新工艺。经真空微蒸发镀的金刚石颗粒,采用电镀方法下一步复合镀覆金属镍,在金刚石表面形成一种复合支。因为这种复合镀层与金刚石界面结合,采用高频感应加热的方法,选胜使用合适的钎料,在空气中可以顺利实现金刚石与金属基体的焊接。结果表明,钎料与金刚石之间完全润湿,金刚石与基体焊接牢固,利用钎焊导向棒测定其界面结合强度达到140MPa。

  • 标签: 复合镀层 钎焊 表镶金刚石工具
  • 简介:本文以一多孔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行机械零件数控编程加工的工艺方法和步骤。

  • 标签: 多孔板 数控加工 工艺
  • 简介:在金刚石工具中镀金刚石能增加胎体对金刚石的把持力,这只是在金刚石镀工艺合理的条件下才能实现。否则不但没有好处,还会产生较大的负面影响。

  • 标签: 工艺 金刚石工具 镀钛 胎体 增加 问题
  • 简介:阶梯轴类工件表面的全方位抛光处理,对工具形状精度的要求很高,而且加工毛刺不易剔除,特别是微型工件.利用磁研磨法,可以较好地解决此类问题.在普通车床上,增加一对磁极;磁性磨粒填充在工件和磁极之间.由于磁场中磁力线作用,磁性磨粒压附在工件表面,对工件进行磁研磨.磁性工件在磁场中能被磁化,成为新的磁极,从而改变加工间隙;而非磁性材料工件不能被磁化,磁极间的工作间隙较大.因此,二者的磁研磨特性必然有很大区别.本文以阶梯轴为例,对微型复杂形状的轴类工件应用磁研磨加工的可能性进行了讨论.

  • 标签: 轴类工件 抛光处理 磁性磨粒 阶梯轴 加工间隙 研磨加工
  • 简介:针对制件结构及生产加工批量,分析了其加工工艺的经济合理性,通过对小孔冲模的设计及改进,顺利实现了该制件经济、合理地加工,生产出的制件满足产品要求。

  • 标签: 菱形联接板 小孔冲模 工艺 设计 改进
  • 简介:人造金刚石由于存在各种缺陷而使其抗压强度及热稳定性降低。本文利用离子束注入技术,对金刚石表面同时注入、氮离子来改善人造金刚石的性能进行了试验研究。结果表明:、氮离子进入金刚石的晶格后,起到了表面强化作用,并填补了金刚石晶体表面的缺陷,从而提高了金刚石的抗压强度和热稳定性,也使体现孕镶金刚石复合材料的抗弯强度和磨耗比有了较大幅度的提高。

  • 标签: 人造金刚石 性能 试验研究 离子注入
  • 简介:以真空微蒸发镀覆技术为核心,围绕各类高性能超硬材料工具的不断开发应用,目前已经形成了超硬磨料镀覆金属化系列产品。包括镀覆单一金属的超硬磨料,如镀、镀钨的金刚石;镀覆合金的超硬磨料,如镀-铬合金的金刚石;真空微蒸发镀覆之后再经电镀形成的多层复合镀超硬磨料,如复合镀Ti-Ni具质量、降低制造成本和新产品开发有显著作用。

  • 标签: 金刚石 真空微蒸发镀钛 超硬材料 金属化
  • 简介:以天窗/非天窗的顶盖外模具为例,分别介绍了适用于冲裁类与翻边类的两大类气动快换装置,该快换装置对汽车制件冲压模具的类似结构设计有借鉴作用。

  • 标签: 顶盖外板 模具结构设计 气动快换装置
  • 简介:用于拖拉机发动机散热的网眼在生产中容易出现凸模集中、基板形变等问题。鉴于此,本文从网眼的冲孔工艺理论和生产实验两方面进行了研究,研究表明:网眼基板应选用鞍钢ST12;凸模的结构应选用斜刃口形式;网眼应采用等边三角形排列冲孔。

  • 标签: 网眼板 冲孔 网眼冲孔
  • 简介:以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。

  • 标签: 点式浇口 应用 两板注射模
  • 简介:对于凸曲线高翻边制件,成形时防皱是其首要任务。本文采用局部刚性防皱方法,不仅消除了起皱,保证了成形质量,而且还大幅度提高了材料利用率,降低了模具成本。该方法对于产品研制阶段和小批量生产非常适用。

  • 标签: 凸曲线翻边 起皱 防皱板 应用
  • 简介:为了提高"∧"型冲压件拉伸模具板材定位精度,稳定生产状态,提升冲压件一次交件合格率和降低报废率,本文以行李舱盖内为例,介绍一种新型的板料定位工艺。

  • 标签: 拉伸模 定位挡板 定位器 压料器
  • 简介:侧围外是白车身制造过程中的关键,探讨合理的工艺方案可以避免产品A面产生二次冲击线,减少焊接边翻边整形时起皱叠料现象,确保产品料边稳定一致,保证产品质量。

  • 标签: 侧围外板 冲压新工艺 二次冲击线 起皱叠料
  • 简介:介绍了台湾引进的模具结构及工作过程,以及改进后的模具结构及工作过程,解决了制件在原来模具加工下产生的缺陷,制件质量完全符合顾客要求。

  • 标签: 工艺分析 工作过程 模具结构 改进设计