简介：通过对结合剂合金Ti的合金化研究，改善结合剂合金对金刚石的浸润，特别是在金刚石工具中的非真空合金化，收到了满意的效果。

简介：本文针对金刚石制品批量生长过程中的质量波动问题，进行了胎体配方的“工艺稳定性”的优化设计。在试验基础上研究了三种不同金属结合剂配方的热压胎体性能在一定烧结温度范围内的变化情况，揭示了不同的配方在工艺稳定性上存在着差距，并确定工艺稳定性作为调整胎体配方和衡量配方优劣的一个重要依据。

简介：过去几年来，除各种级别的钴粉外，微米尺寸的预合金金属粉末已被确认为金刚石工具的胎体材料，估计近年来它已占据使用钴粉市场的15％—20％。化学法预合金胎体粉末通常是粒径仅为几微米的合金化的金属粉末。合金化最早用于化学方法制备预合金粉末的原始粒子。因此这种预合金粉末在所有颗粒中以相应的比例含有合金中的所有元素。这样，预合金粉根本上不同于各元素的混合物，同时也不同于粗颗粒的通常采用熔融雾化法制成的合金粉末，雾化粉颗粒尺寸约粗10～100倍。

简介：作者J.koustanty叙述了：为了观察被选择的金刚石锯齿胎体的机械特性，对整个工性能的综合影响，设计了一个特殊的石材锯切方案。大量的研究可以在石材锯切和工具磨损过程的文献中找到，后者的重点放在了金刚石颗粒的磨损研究，很少注意胎体的磨损机理研究，本文研究重点在于揭示胎体磨损的复杂性，看起来是相当于研究系统性能和原材料特性。

简介：金刚石的大幅度降价，以及金刚石镀膜技术的发展，大力促进了廉价材料（例如铁）的应用（除活性胎体材料外）。目前，正在使用具有优良烧结性能、良好的机械性能和类似钴的现场切割性能的廉价材料替代昂贵的钴基材料。本论文作者的主要目的是，建立预合金粉末的成分和固结条件对用作孕镶金刚石工具胎体的铁基以及不含钴的材料微观结构和机械性能的影响。用预合金Fe—Cu粉末和Fe—Cu—Sn—Sm2O3粉末作为实验原材料，采用热压和先冷彤后烧结两种粉末的固结工艺路线，经固结的全部试样都进行了密度测定和洛氏硬度试验，还检测了热压试样的抗弯性能和用扫描电子显微照片以及X射线衍射对其进行了检测，这两种预合金粉末都表现出优良的致密化性能。

简介：本文根据作者的实验和基础测试结果，讨论稀土元素铈（Ce）在金刚石工具胎体合金中的行为；简要介绍过去十五年来稀土元素铈（Ce）在金刚石工具胎体合金中的应用概况，前景和后续工作，从微观上此前稀土元素Ce在金刚石工具胎体合金中的较好应用效果作出了有试验依据的解释。

简介：本文对研制出的专门用做金刚石工具胎体材料的预合金粉末（编号TT15）的特性，进行了分析和研究。指出这种TT15粉末是以Fe-Cu-Ni为基并添加适量的其他特种元素雾化而成。其特点是：熔点低，烧结性能好，对金刚石的粘结性能高等，适宜于制造金刚石切割工具。研究还发现，在850℃／18MPa/3min热压工艺条件下，TT15颗粒可与金刚石发生界面反应，在与金刚石颗粒表面接触表面形成反应圆斑，其反应斑深度约为1－2μm,这种反应对金刚石的强度损害很小，可大大提高TT15对金刚石的粘结能力。

简介：英国Umieore公司(原UnionMiniere公司)于90年代中期发明了用于制造金刚石工具的预合金粉，并于1998年推出了可替代传统钴及钴粉混合物的商业化产品。这种新技术很快被保守的金刚石工具制造业所接受。目前世界上大部分金刚石锯片、钻头和其它工具的生产