简介:
简介:在薄壁拉深翻边类外观装饰件的成形工艺中,压坑、划伤、擦伤、起皱等冲压加工缺陷,工序越多,产生的机率就越大。对该类问题,采用本文介绍的一次成形工艺方法是一较好的思路。
简介:本文讨论了0.3mm厚度触媒合金片在使用过程中存在的一些问题,指出若使用不当将会使合成的金刚石粒度偏细,单产偏低。选用合适的碳片并对组装方式及合成工艺做必要的改进,可得到较满意的合成效果。0.3mm触媒的使用可有效降低合成腔体中的金属触媒含量,生产的金刚石的粒度集中度高,透明度好。
简介:通过对密封盖零件翻边工艺进行了分析,介绍了零件的工艺参数的计算,同时介绍了模具结构及模具的工作过程。
简介:本文讨论了叶蜡石密封边的结构的变化。
简介:叶腊石作为高温高压合成超硬材料不可缺的辅助材料,核心功能是密封、保温、绝缘。现在的组装结构表明,企业更注重叶腊石的密封功能。叶腊石的密封性能又与顶锤的设计尺寸、顶锤对中等紧密相关。本文只限于讨论叶腊石高压后密封边的的一些变化,以便思考与叶腊石密封性有关的问题。利用X射线技术、电子显微镜观测等,测量了叶腊石的高温高压后的一些性质,得到了对生产实践有价值的信息。
简介:建立了精冲成形有限元模型,选用Cockcroft&Latham的韧性断裂准则,利用Deform-2D软件对精冲成形过程进行分析,研究了不同模具间隙对冲裁力以及冲战断面的影响,为精冲模具实际生产中选取模具间隙提供指导。
简介:通过对限幅绝缘盖板的工艺分析,确定了塑件的模具结构。此模具构思巧妙,结构简单,不但成功地解决了塑件成型、侧孔贯通、顺利脱模的问题,而且大大降低了模具成本,缩短了研制周期。
简介:通过对绝缘尾罩的工艺分析,确定了半开放型腔、分段成型、三个分型面的模具结构。此模具结构不但成功地解决了塑件成型困难、侧孔难以贯通、零件不易脱模等问题,而且其独特的三分型面设计,大大简化了模具结构,降低了模具成本,缩短了研制周期。
简介:对模具上使用的氮气弹簧重要性能参数增压比和一次充气寿命进行了阐述,提出了动密封可靠性的设计要点和适用于氮气弹簧的动密封结构形式。
简介:针对成型圆桶形塑料容器难以获得均匀壁厚的问题,给出了实用模具结构.在分析储液塑料容器工艺特点的基础上,详细介绍了模具各系统及成型零件的设计,并论述了模具的工作过程.
简介:本文对Φ700-Φ2200mm系列高性能金刚石薄型圆锯片基体的研制作了介绍,瞄准同业国际先进产品,研制出了在厚度上达到国际同类产品水平,并有创新的产品。
简介:通过对硬橡胶模具的设计,介绍了软橡胶模具和硬橡胶模具的不同结构。详尽剖析了模具的设计要点及注意事项,为类似零件的模具设计提供借鉴。
简介:新一轮压机大型化又将展开,界时势头将会更大,吨位将会更高,但如何应用科学发展观来进行设计和生产将严峻地摆在行业的企业领导者、工程技术人员面前。一方面根据当前我国金刚石生产能力过剩,希望企业节制生产;另一方面,即便生产也应该是更加人机一体化,更加科学的实现少投入高产出。为了更好的对待新的投入,总结多年的经验,我们提出提高压机工作压力的观点供研究。
简介:本文介绍了复合块合成人造金刚石的试验情况,从初步试验结果中发现,复合传压介质,对降低预锤消耗,提高生产效率,减少“白头”,黑晶等,均起到一定的作用。
简介:本文针对粉压碳片市场前景问题,分析了金刚石价格走向、市场容量、生命周期等诸多要素,对粉压碳片的市场前景做出了,相应的预测。并秉着把金刚石行业朝着多元化繁荣发展的目的,提出了几点建议。
简介:介绍数控点位压接的工作原理、变形过程以及在生产实践中的应用。
密封传压介质叶蜡石现状及发展方向
密封盖成形工艺及模具
谈谈0.3mm触媒使用中应注意的问题
降低φ23mm腔体顶锤消耗的试验及其思考
密封盖内外翻边模设计
密封边的X射线衍射讨论
叶腊石的密封性能
模具间隙对精冲工艺影响规律研究
限幅绝缘盖板注射模设计
绝缘尾罩注射模设计
模具用氮气弹簧的关键参数及密封结构
双分型面注射模中的几种定距分型机构设计
Φ700~Φ2200mm系列高性能金刚石薄型圆锯片基体的试制简况
硬橡胶压注模设计
六面顶压机工作缸密封装置的试验研究
最新研究成品——冷压合金片
关于大型六面顶压机工作压力提高到120—125MPa的探讨
复合传压介质应用的初步探讨
粉压碳片市场前景分析
数控点位压接技术及其应用