简介:侧围外板是白车身制造过程中的关键,探讨合理的工艺方案可以避免产品A面产生二次冲击线,减少焊接边翻边整形时起皱叠料现象,确保产品料边稳定一致,保证产品质量。
简介:德国最近新研制了一种单个刀头烧结压机,其型号为SSP104,该设备在制作刀头时从冷压到热压可全部自动化。由于采用无石墨烧结法,因此可以烧结出各种形状的刀头。
简介:
简介:俄罗斯中央材料科学研究所和瑞典皇家工艺研究所的专家,联合开发出了金刚石质零件合成新工艺。该工艺可在不用高压器的情况下,以金刚石微粒为主要原料,合成尺寸更大、外形复杂的零件。
简介:国内最大汽车模具冲压一体化企业——东风模冲新工厂,在武汉开发区正式投产。东风模冲公司武汉新工厂占地约90亩,建有3条冲压生产线,主要为神龙、东风本田、东风自主品牌、东风有限乘用车等生产大、中型冲压件和模具。预计到2012年将形成年生产模具、冲压件180万件的生产能力,创销售收入2亿元。
简介:本文从热压烧结炉的选型、热压烧结工艺、产品质量的控制几个方面,探讨了锯片整体热压烧结工艺及其应用效果.
简介:塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决,而塑件内形的尺寸和形位精度,要获得标准公差数值为IT6~7级,圆柱度小于0.01mm精度的要求,看起来是乎是不现实的事情。通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题,并成功地使塑件的内孔获得IT6精度,孔的不圆柱度可小于0.002mm的水平,并且加工的方法极其简单。
简介:本文研究了用半热反挤压法制造链条套筒的新工艺。该工艺可显著节约金属材料和降低劳动量。
简介:本文介绍了以镍钴锰三元合金代替镍钴二元合金制作电镀扩孔器的过程及工艺改进的关键点、镍钴锰三元合金镀层与镍钴二元合金镀层性能的比较及工艺改进后产品的使用效果。
简介:本文以开关为例,首先分析了开关的结构和成型工艺,运用moldflow软件确定最佳浇口位置,分析了开关注塑成型过程的填充时间,熔接线和体积收缩率,并根据分析结果对注射工艺参数进行优化,为模具结构设计提供依据。
简介:本文主要对比单元金属粉与水雾化合金粉在性能上的差异,研究了影响激光焊接金刚石锯片质量的因素,提出了焊接质量检验的标准,同时强调金刚石锯片后处理对锯片使用的影响,以及激光焊接金刚石锯片在加工玻璃钢板材时的优异性能。
简介:就目前普遍采用的大腔体合成工艺进行了分析与改进,提出了新的大腔体合成工艺方案。
简介:根据高尔夫球模具电极的结构特点和加工要求,分析了分别用3轴数控铣床、4轴加工中心、5轴加工中心加工该电极的优缺点,结合现有设备情况,采用MasterCAM软件编制加工程序,进一步分析和优化了4轴加工中心加工高尔夫球模具电极的工艺.
简介:介绍冷挤压工艺及国内外模具CAD的新技术。
简介:在薄壁拉深翻边类外观装饰件的成形工艺中,压坑、划伤、擦伤、起皱等冲压加工缺陷,工序越多,产生的机率就越大。对该类问题,采用本文介绍的一次成形工艺方法是一较好的思路。
简介:介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验,以及注塑机成型设备的调整,还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程.
简介:通过对超硬材料刀具制造中的焊接环节的分析和探讨,进一步了解超硬材料刀具焊接的机理,为焊接工艺的改进提供某些有益的帮助。
简介:一次性罐盖是一种常用的油漆、茶叶桶罐盖,由于该盖密封性能强、结构比较简单,制造也较容易,所以已成为各制罐厂家必有的产品。但一次性罐盖传统的生产要用复合模冲压和卷边机构来完成,操作复杂、费工费时,效率太低。针对市场发展的趋势和我厂的生产需要,决定在不影响罐盖密封性能和外观质量的前提下,改进一下工艺要求,从而减少操作程序,
侧围外板顶盖搭接处冲压新工艺的应用
可烧结各种几何形状刀头的新设备新工艺
复合传压介质合成人造金刚石新工艺
俄瑞开发出合成金刚石质零件新工艺
东风模冲新工厂在汉投产
PCD/PCBN刀具的应用及制造工艺
锯片整体热压烧结工艺的应用
应用塑件的工艺限制收缩特性获得塑件高精密孔的工艺方法
φ25腔体合成工艺推广应用
制造链条套筒的少废料工艺
电镀扩孔器电镀工艺的改进
基于Moldflow的注塑开关工艺分析
加工玻璃钢专用激光焊接金刚石锯片的生产工艺及应用
大腔体合成工艺初探
高尔夫球模具电极的加工工艺
冷挤压工艺及模具CAD
密封盖成形工艺及模具
注射模试模工艺过程
浅析超硬材料刀具的焊接工艺
一次性罐盖的工艺改进