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  • 简介:文章对金刚石锯片刀头的力学做了认真分析,并得出结论:刀头在切削岩石时,金刚石的负荷并不大,而是在刀头开始进入工作状态的一刹那,岩石的撞击,对金刚石产生了很大的破坏性。并认为锯片线速度越高,岩石越硬,走刀速度越快,岩石对金刚石的撞击力越大。并提出目前金刚石刀头质量不稳定,不按TT1测试结果选择金刚石有密切关系。

  • 标签: 金刚石锯片 刀头 力学分析
  • 简介:半导体芯片的生产主要依靠化学机械抛光(CMP)工序使硅片表面平坦化,使复杂的集成电路能非常有效地工作。做为电路设计不可避免地趋向于采用高度集成和多层结构。故化学机械抛光技术必须紧跟其需要与发展。化学机械抛光垫性能的关键是采用金刚石化学机械抛光垫修整器工作时,抛光垫工作寿命期间,必须保持恒定的抛光效果。

  • 标签: 修整器 化学机械抛光 抛光效果 金刚石 表面 石化
  • 简介:通过对冲模废料滑出理论的深入研究,结合现场调试过程中发现的一系列问题,总结出了一套冲模废料滑出的解决方案,在该理论指导下,废料滑出问题可以得到较好的解决,可以较大的缩短了模具制造调试周期,在提高模具质量的前提下,确保各项目按时完成.

  • 标签: 冲模 废料滑出 三维设计 修冲
  • 简介:静压法合成的单晶人造金刚石和人造金刚石微粉,就品种,技术条件,包装,杂质检验,抗压强度测定方法,粒度组成等有关问题,已经建立了国家标准。化学气相沉积法制取的金刚石膜因出现的时间短还未建立起有关标准。化学气相沉积金刚石膜的方法有热丝法,微波法和直流电弧等离子体喷射法三类,本文就直流电弧等离子体喷射化学气相沉积的自支撑人造金刚石膜标准的制定中应考虑到的一些问题提出了我们的看法。

  • 标签: 化学气相沉积 金刚石膜 标准 制定 静压法
  • 简介:介绍了一种基于DELMIA软件开发出动态冲压自动线取件模拟分析技术,传统静态干涉曲线检查取件相比,能直观预测实际的匹配状态,并有针对性的进行模具结构优化,避免匹配异常,降低模具开发周期和整改成本。

  • 标签: DELMIA 取件 干涉检查 仿真模拟
  • 简介:文章通过对POLMAx材质试件在不同切削条件下的加工试验,重点分析了涂层刀具的磨损形式,总结出了切削用量影响刀具磨损的规律。研究结果表明:YG类涂层硬质合金刀具加工淬硬POLMAx不锈钢时,低速阶段主要表现为粘结磨损,高速阶段主要表现为氧化磨损扩散磨损;切削用量中切削速度对刀具磨损影响最大,当切削速度较低时(小于50m/min)刀具磨损量几乎保持在同样的水平,而当切削速度达到120m/min以上时,刀具磨损量急剧上升。

  • 标签: 刀具磨损 切削用量 关联度
  • 简介:由郑州磨料磨具磨削研究所承当的高速高效切削工具的研究开发重点项目“超硬材料砂轮的研究开发”课题取得阶段性效果。近日攻克了临时制约中国高速陶瓷砂轮技术发展的相关难题;通过对低温金属结合剂制备、树脂金属复合等技术的研究,该课题通过对高强陶瓷结合剂及其制备、锥孔砂轮基体的加工和检测、复杂形面砂轮工作层均匀成型、高速陶瓷砂轮基体制造等关键技术和工艺的研究。开发了填补国内空白的树脂/金属复合结合剂。

  • 标签: 超硬材料砂轮 研究与开发 金属结合剂 复合结合剂 陶瓷砂轮 陶瓷结合剂
  • 简介:用小压机研制高品级金刚石,始于八十年代,但由于工艺的复杂性和偶然性较多,规律性较少,不便推广。本文介绍的是作者通过近年来对该问题的重新认识,不断进行工艺的改进,形成比较稳定的生产工艺,这里仅供同行参考(注:不含两面顶压机、六面顶大压机粉末触媒等工艺)。

  • 标签: 人造金刚石 小压机 小顶锤 大腔体 高品级 慢速生长
  • 简介:介绍三维电路制造技术的工艺流程平和分类,了详细的阐述。接着介绍了应用三维电路制造的原料,路制造技术的发展趋铅进行了展望。关结合激光诱导金属沉积工艺对激光直接成型技术作特别是用于激光直接成型技术的原料。最后对三维电路制造技术的发展趋铸进行了展望。

  • 标签: 三维电路 激光直接成型 有机金属复合物 激光诱导金属沉积 化学镀
  • 简介:介绍一种下置式斜楔强制回程组件,该组件主要安装在模具上模,通过回程组件角度设置,在斜楔回程时,改变斜楔滑块的运动方向,完成斜楔的强制回程.

  • 标签: 冲压模具 强制回程 应用
  • 简介:通过进行SKD11钢和20CrMo钢高温性能试验,把试样按照压铸模的工作温度区间(20℃~700℃)进行加热——冷却循环。SKD11钢中由于ωCr=11.5%~13.0%,会提高材料抗高温氧化能力和抗热疲劳性能,使其抗高温氧化能力远好于20CrMo。而且未在SKD11试样表面发现热疲劳裂纹。SKD11试样的基体组织也没有明显变化。

  • 标签: SKD11钢 20CRMO钢 高温性能
  • 简介:摩托车发动机连杆铝合金压铸模成形是少无切削先进特种铸造工艺,材料利用率高达95%,可铸造出形状复杂和低粗糙度的薄壁精密铸件。当前铸造技术向高速、高压和高温发展,压铸模工作条件更加恶劣。据统计失效主要形式比例为热疲劳龟裂60%-70%、崩块和断裂15%-25%、塑性变形10%-15%、熔损冲蚀5%-10%,此外不易脱模压铸件表面质量差等,寿命仅为相同产品先进工业发达国家的1/2。因此,必须大力发展和选用压铸模新钢种,采用新技术、

  • 标签: 铝合金压铸模 复合强化处理 精密铸件 特种铸造 钢种 压铸件
  • 简介:从大量合成腔体的石墨片变化观察可知,石墨在高压高温作用下,触媒合金熔迁于石墨晶体网格内,石墨碳原子重新键合,构成立方晶系系的晶核。从触媒金属的熔融活化,熔迁,键合阶段,石墨晶格缺陷边界不饱和碳原子形成能量势垒较稳定的金刚石晶核,逐步篚成为金刚石晶体。

  • 标签: 石墨 晶格缺陷 触媒 熔迁 金刚石 合成