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43 个结果
  • 简介:Acomputationalapproachtoblankingprocesses,Amodelandalgorithmoftwo-dimensionaloptimumlayoutinblanking,Astudyoftheeffectofvaryingvisualocclusionandtaskdurationconditionsondriverbehaviorandperformancewhileusingasecondarytaskhuman-machineinterface,Aninvestigationontheformationandpropagationofshearbandinfine-blankingprocess,Analysisofsimultaneoussheetmetalformingoperationsusingelastomertechnique.

  • 标签: 冲裁 冲压处理 二维优化 人机界面 金属片成型
  • 简介:Finiteelementsimulationofthepunching/blankingprocessusingin-processcharacterizationofmildsteel;Finiteelementsimulationoftheshearingmechanismintheblankingofsheetmetal;Fundamentalstudyonincrementalshearing;HighspeedendmillingofhardenedAISID2toolsteel(~58HRC);Highspeedlaserblankingofaluminum;Improvementofmultistationsheet-stampingautomataserviceefficiency

  • 标签: 冲裁加工 有限元仿真 冷冲压工艺 低碳钢
  • 简介:

  • 标签:
  • 简介:AbimodalenergymodelforcorrectingbeamhardeningartefactsinX-raytomography,Applicationofwheatflourlubricantstothepress-formingprocess,LaserRollBondingofMildSteeltoAluminumandControlofIntermetallicCompoundLayer,LaserWeldingofTailoredBlanks,Wirebondingtoadvancedcopper,low-Kintegratedcircuits,themetal/dielectricstacks,andmaterialsconsiderations,Wirebondingtoadvancedcopper-low-Kintegratedcircuits,themetal/dielectricstacks,andmaterialsconsiderations.

  • 标签: 冲压 X-光成象 双峰能量模型 微计算机控制
  • 简介:CapitalizingonHeavy-GaugePrecisionBlanking;DamagepredictioninL-bendingprocessesusingFEM;Designandapplicationofhybridsoftwareformodellingdiecomponentsandthedieassembly;Developmentofarivetjointwithnon-circleholeusingfineblankingprocess;Developmentofoptimallayoutdesignsysteminmultiholeblankingprocess;

  • 标签: 冲裁工艺 不确定经济因素 资本守恒 损失预防 闭塞处理
  • 简介:技术从其诞生至今已走过近百年的历程。采用该技术生产的产品因具有裁表面光洁度高,断面垂直度好,尺寸精度高.平面度好,多数产品无需二次加工即可装配使用等特点,使其在汽车、计算机、仪器仪表、高压电气、五金、家电、园林机械等多个领域得到广泛应用。

  • 标签: 精冲技术 制造 表面光洁度 尺寸精度 二次加工 仪器仪表
  • 简介:作为一种无屑加工技术.如今广泛应用在钟表、电子产品、家用电器、办公用品、汽车等各种对零件表面质量和尺寸公差要求高的领域。在中国的大部分省份都有精企业,中国还拥有自主知识产权的精机.年生产精件10亿件左右,而且在精冲模具的设计和制造方面已有一定积累,从事精行业的人员队伍也在不断壮大。谈到精技术在中国的发展,业内人士都会想起一位老人.他.就是周开华。

  • 标签: 精冲件 传承 零件表面质量 自主知识产权 加工技术 电子产品
  • 简介:金秋季节,武汉华夏精技术有限公司在华夏科技工业园,举行了第二代全自动液压精机交付仪式。国内精资深专家北京机电研究所原副总工程师涂光淇先生,中国锻压协会冲压委员会干事长齐俊河先生,中国锻压协会冲压委员会精技术委员会主任委员龚正平先生,香港理工大学精中心博导郑鹏飞先生等领导,专家,学者汇聚江城,参加了此次交付仪式,共同庆祝这一喜庆时刻。

  • 标签: 精冲技术 全自动 第二代 交付 液压 武汉
  • 简介:通过对冲压件落料、冲孔过程中出现的毛刺、制件翘曲不平、塌边、缺孔或孔未冲开、制件被硌伤、划伤等问题进行研究,分析上述问题产生的主要原因,针对问题产生的主要原因.给出具体的问题解决对策,以及在设计时如何预防问题的产生。

  • 标签: 冲裁 冲压件 制件 原因 落料 毛刺
  • 简介:问对于需要球化退火的精材料的“球化率”,是否越高越好?专家答疑:一般来说,碳含量超过0.15%的钢种推荐进行球化退火.以便具有更好的精性能,对于高碳钢来说,球化率越高越有利于精.但是并非所有钢种都要求做到100%的球化率才能进行精,主要看精零件成形的复杂程度。为了兼具生产成本和产品质量,精难度等级较低的零件可适用球化率较低的钢材,而精难度等级很高的产品必须使用较高球化率的钢材,有些产品还要求钢材更软。

  • 标签: 精冲 钢种 应用 产品质量 球化退火 零件成形
  • 简介:2005年4月江苏灵谷化工有限公司接受了江南造船厂KD51头的订单,材料由江南造船厂提供,本头是江南造船厂3000m^3液化汽(LPG)室头,该液化汽室运行在海船之上,运行环境相对较苛刻,以往此类头全由热加工,然后重新调质处理,费用昂贵且形状得不到很好保证。此类头采用温加工在世界上尚无先例,因此本次加工成功体现了在头加工史上的一个进步。

  • 标签: 封头 加工成形 江南造船厂 2005年 有限公司 调质处理
  • 简介:目前,随着国内多数头厂家逐步投入和使用旋压机,不仅减少了模具成本的投入费用,而且极大地提高了头加工效率,旋压加工容器头的工艺已日臻成熟,并开发了除常规椭圆头和平头以外的特殊形状异形头的制作。针对采用强力旋压机床进行普通旋压和强力旋压成形容器头的工艺,以及生产中的一些体会,以供各旋压头厂家在生产中借鉴交流。

  • 标签: 容器封头 旋压成形 异形 喇叭口 强力旋压 加工效率
  • 简介:改革开放至今,中国经济始终保持7%左右的增长率,大有取代美国成为世界第一经济体的趋势,自加入世贸以来,全球制造业的中心不断向中国转移,加之近十年中国汽车产业的迅猛发展,我国已经进入了精行业的高速发展期,精材料作为汽车零部件成形的输入端口,重要性已经不言而喻。越来越多的国内外企业已经意识到精材料本土化采购对于企业未来发展的重要性,宝钢鉴于精材料的发展趋势与前景,逐渐意识到材料的本土化供应的紧迫性,正在经历从规模化发展模式延伸到集约型高附加值模式的转变。

  • 标签: 材料 精冲 中国经济 装备 汽车零部件 规模化发展
  • 简介:没有。但是可以根据德国SEP1520来分级别,该挂图包括了五项七组标准图谱,包括:(1)铁素体含量1.1~1.3级:(2)碳化物大小2.0~2.3级:(3)珠光体含量30~33级(4)网状碳化物4.0~4.3及50~53级;(5)条状碳化物6.0~6.3及7.0~73级。

  • 标签: 退火条件 网状碳化物 球化 材料 精冲 铁素体含量
  • 简介:模具清洗系统是由人工将待清洗的模具、工位器具,通过起重机吊运至清洗间,启动高压清洗泵,人工手持高压喷枪,开动扳机喷向所要清洗的部位.利用强大的水击压力将模具、工位器具;中洗干净,接着关闭高压清洗泵。然后人工手持带加热功能的压缩空气喷枪将模具、

  • 标签: 循环过滤系统 清洗水 模具 应用 行业 工位器具
  • 简介:某车型悬架上横臂零件结构如图1所示,材料为SAPH370,厚度为3mm,该零件的特点是尺寸精度要求较高,由于要与球销零件相配合,因此配合精度要求高,故中心孔位尺寸的公差要求在05~1mm范围内,改进前采用的是先钻小孔,再钻大孔工序,因为钻孔误差大,造成质量不能保证,且成本过高。工艺方案由于零件的外形复杂定位不方便和孔距较远等因素,考虑到模具的可靠性和安全性,可将原冲压+机加工工艺流程改为落科、成形及中间大孔一次成形。

  • 标签: 模具设计 横臂 车型 零件结构 销孔 加工工艺流程
  • 简介:近年来,由于人们对汽车安全性要求的日益提高和环保意识的加强,世界各国对汽车安全和环保法规的控制越来越严格,汽车公司纷纷通过轻量化技术改善燃料的消耗.降低废气排放。因此,抗拉强度大于1000MPa的超高强度钢在白车身零件上的应用越来越多。

  • 标签: 超高强度钢 国外 冲裁 汽车安全 安全性要求 轻量化技术