简介:基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术——活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。
简介:介绍了紫金铜业的诱导法和某厂的并联循环电积脱铜砷,并对两者工艺流程、特点和应用情况进行对比分析。诱导法脱杂环保、全面,但能耗较大、电效不高。并联循环法在对砷有很好的脱除率和电流效率,需处理黑铜量少,工艺参数控制简单。
简介:据中铝贵州分公司消息:经过半年的稳定运行,日前,中铝贵州分公司氧化铝厂在一溶出系统,部分实现了烧结法粗液与拜尔法浆液的合流脱硅。
简介:1.前言当今,国内外钢铁界为了进一步降低钢的成本,提高钢的质量而积极开发铁水的预处理特别是脱磷技术。近年来,国内外钢铁厂的生产实践证明,要想使铁水充分进行有效的脱磷、脱硫并降低脱磷、脱硫剂的单耗,首先必须对铁水进行脱硅处理。以往的研究结果表明,在将铁水中含硅量脱至0.20—0.15%以下的条件下,铁水才能有效地进行脱磷脱硫,所需要的脱磷、脱硫剂的耗量为最低,即脱硅是脱磷的前提。目前,国内外钢铁厂采用的铁水预脱硅方法主要有高炉出铁场脱硅法,鱼雷混铁车
简介:介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。
简介:中铝贵州分公司氧化铝厂通过技术创新,把烧结法脱硅料浆与拜尔法稀释料浆混合后,在拜尔法分离沉降槽中成功进行沉降分离,使脱硅工序的沉降、叶滤系统全部退出生产流程。今年,氧化铝厂脱硅车间即可节电296.96万kW·h,备件及其他消耗同比可降低12%。
简介:介绍了氟在氧化铍生产过程中的危害.为了满足现有产品质量的要求,对高氟铍矿石进行了脱氟试验,并将氟控制在工艺允许的范围之内.目前此方法是脱氟处理的较好方法,设备简单,投资省、见效快.
简介:针对电解液脱铋渣物料的特性,结合硫酸钡生产的传统工艺,进行了综合回收试验研究,取得了较为满意的结果.
简介:介绍了脱管机的作用、结构特点、孔型设计和参数计算步骤.应用理论计算结果加工的脱管机孔型,不仅能够顺利脱管,而且能得到高精度的荒管.脱管机孔型的运用效果证明了这种脱管机孔型参数的计算方法是可靠的.
简介:脱磷是炼钢过程中最重要的任务之一。为了有效地完成脱磷任务,需要应用热力学方法进行指导,通过热力学分析可得出“三高一低”的脱磷方法,从而为掌握和控制炼钢中脱磷反应奠定了理论基础。
简介:本文以节能降耗为出发点,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程,从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅,通过多方面的试验探索及验证,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法:一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状,在提高精液A/S的前提下,尽可能降低Al2O3的损失.
简介:基于连续脱铜炉的工作原理,分析连续脱铜炉在江西铜业铅锌金属有限公司的运行情况。分析认为,连续脱铜工艺操作简便、运行平稳、操作环境良好,满足环保要求,应被推广应用。
简介:介绍了紫金铜业公司采用诱导法脱砷工艺的原理和流程。对生产实践中技术数据进行分析,提出对工艺技术措施进行优化的方法,找到了脱铜砷的最佳工艺条件。通过对工艺条件进行准确的控制,脱砷效率达到90%以上,并取得了较好的经济技术效益。
简介:简介我厂列管式间接加热连续脱硅工艺设计,详述在生产应用过程中的改进和完善,对今后连续脱硅的稳定操作和预热器的优化清洗进行了探讨。
简介:本文介绍了对铜电解液净化系统中硫酸铜脱铜工艺的改进,通过解决目前蒸发系统及冷却结晶工序存在的问题,使得蒸发后液比重由1.39~1.41提高至1.41~1.43,滤液含铜由25.5g/l降至21.8g/1,有效提高了净液系统处理能力。
简介:本文介绍了以工业盐酸为原料,开发脱析吸收工艺,以及该工艺技术在化工厂1000t/a试剂盐酸生产系统中的应用。
简介:文章利用传热学的知识结合低温共烧陶瓷(LTCC)专用烧结炉炉内辐射与强制对流综合传热的特点,建立了烧结炉温度场的数学模型,从而为烧结炉温度场的全局数值模拟奠定基础。
简介:首先统计了三种主流铜冶炼工艺过程中砷在烟尘中的分布情况,列举了国内代表性铜冶炼厂家产出的含砷烟尘的组成。然后针对这些烟尘综述了目前含砷烟尘脱砷的三种主流工艺,并简要分析了各工艺的适应范围及优缺点。最后总结了目前具有工业化应用潜力的脱砷新技术,并对此进行了展望。
简介:介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠,指标稳定,经济上合理,脱砷焙砂含As≤0.5%,满足冶炼工艺的需要。
简介:江西铜业集团公司铜材有限公司分别于2003、2006年从美国南线公司引进了SCR3000、SCR4500两条连铸连轧生产线,本文结合多年生产实践经验,就SCR4500中碰到的一系列实际问题,与SCR3000做比较,进行全面分析,并就这些新问题返一进行了生产设备及工艺改进,克服了前期该生产线操作或设计中的一些缺陷,保障了该生产线稳定生产。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
诱导法和并联循环法脱铜砷的对比分析
中铝贵州企业年内将实现混联法合流脱硅
出铁场脱硅条件的探讨
低温回火炉温度控制系统
中铝贵州分公司成功运用拜尔法沉降槽分离脱硅料浆
高氟铍矿石的脱氟试验研究
电解液脱铋渣综合回收利用
脱管机孔型参数的计算方法探讨
炼钢过程脱磷的热力学分析
烧结法粗液脱硅节能技术的改进
连续脱铜炉在粗铅火法精炼的应用
提高铜电解净液脱砷效率的生产实践
列管式间接加热连续脱硅的实践与探索
铜电解净液系统硫酸铜脱铜工艺改进
脱析吸收工艺生产试剂盐酸的开发与应用
低温共烧陶瓷专用烧结炉温度场的数学模型
铜冶炼过程中含砷烟尘的组成与脱砷工艺综述
万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究
浅淡SCR4500炉区系统的改进