简介：对铜阳极泥处理过程产出的净化渣,经稀酸初步脱铜砷后,在碱性介质条件下,采用硫化钠浸出-氧化工艺浸出回收锑,分别对浸出过程硫化钠浓度、液固比、反应温度进行考察,取得最佳结果,并经小试及工业试验,结果锑回收率93.27%,锑酸钠产品达到化工行业标准（HG/T3254-2010）要求。

简介：含砷混合盐的主要成分为碳酸钠和砷酸钠。该混合盐使用受到限制。采用饱和碳酸钠溶液，通过溶浸方式能够有效降低混合盐中的砷含量。试验结果表明，通过一次或多次溶浸，混合盐中的砷含量由4％左右降至0．05％～0．5％，碳酸钠含量由60％提升到85％～90％；所得到的砷酸钠的砷含量达到20％。通过溶浸后，所得的碳酸钠和砷酸钠均能够得到有效的利用，从而解决了含砷混合盐对环境的污染问题。

简介：湖南锡矿山矿务局湿法冶炼厂自行研制、设计、生产的锑基化工新产品焦锑酸钠——NaSb（OH）6,是制造电视机显象管、核工业仪器仪表等高档玻璃器材的优质澄清剂。该产品1986年被评为湖南省优秀新产

简介：俄罗斯研制成功一种名为“结晶-702”的新设备，可用来制造性能独特的“琉璃金属”带材。在制造极薄的金属带时，完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备主要部分是一个金属鼓轮，其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转，上面设有一个石质容器，容器内装有熔化金属液。通过容器喷嘴，将溶化的金属喷射到鼓轮表面上，在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状，1km长的金属带仅需30s即可制成。

简介：本文介绍了国产玻璃钢管的品种规格和主要技术参数、应用设计的参数确定与计算公式以及国内矿山的使用效果和经验。

简介：一种新型“金属玻璃”在美国研制成功。这代金属玻璃，以50％的铁，加上钼、钇、锰、碳、硼、铬和钴等化学元素混合而成。其主要突破在技术上，合金的玻璃形成能力大为增强。与过去相比，钇的加入使材料形成非晶态能力增强，同时合金的冷却速度放慢了许多；合成材料用的铁等元素比较便宜，成本较低；产品的尺寸增大。

简介：本文针对贵厂亚硫酸钠脱硫废水进行了资源化利用的相关研究。该厂亚硫酸钠脱硫废水，含有约40％的硫代硫酸钠，分别将其作为处理高酸硫酸铜溶液同时回收稀贵有价金属的沉淀剂和处理高酸含砷溶液的沉砷剂，研究了相关的工艺技术条件。实验结果表明：使用脱硫废水回收的铜渣含铜约60％，方便进入铜生产流程回收；三硫化二砷渣含砷高达30％左右，渣率低，便于处理。工程应用证明该法效果明显，成本低廉，安全可靠。

简介：氰化钠是浮选金属矿物的重要抑制剂之一,但是在使用过程中存在对人体和环境的潜在危害。试验介绍了栾川某钼矿选矿厂在铜钼分离中使用新药剂巯基乙酸钠替代氰化钠选钼的工业试验情况,结果表明巯基乙酸钠在钼矿浮选中能有效抑制铜,单独使用该药剂时,可以得到品位合格的钼精矿,但抑铜效果不稳定。同时指出了巯基乙酸钠在选厂铜钼浮选分离使用过程中应该注意的问题和改进措施,建议选用传统药剂氰化钠与新药剂巯基乙酸钠按比例混合使用的方式,达到综合抑制的效果。

简介：通过平衡法测定了氟锑酸钠在308K的溶解度，考察了氟化钠、氢氟酸浓度对氟锑酸钠溶解度的影响。

简介：在两种不同的加热模式下，利用七钼酸铵制备钼酸钠，实验结果表明，在微波和超声波协同模式下所得钼酸钠纯度更高，结晶速度更快，聚结性更小，质量更好，此工艺具有重要的潜在工业价值。

简介：论述了用工业碳酸钠替代草酸制取T类氧化钴工艺的实验研究情况，并推荐了相应的工业试生产技术条件。

简介：本文主要介绍草酸生产过程中，影响草酸钠转化率的因素——加热速度、反应温度的控制、过程搅拌。

简介：针对铝酸钠精液降温过程中的两种降温设备进行了对比分析,并对板式换热器的节能机理和节能效益进行了论述及估算.提出在氧化铝生产中,板式换热器是铝酸钠精液降温工艺的发展方向.

简介：文章对用物理选矿去除锆刚玉中玻璃的方法进行了试验研究。含Na2O2．75％的锆刚玉经重选法去除玻璃后，Na2O含量可降至1．34％，其质量达到SJ-36锆刚玉砖的原料要求。

简介：通常冶金化工行业使用的玻璃钢矩形槽都被设计成拼装式结构,但存在制作过程工序复杂、工期长且制作成本高等缺点。本文从结构设计、成型工艺到现场应用等方面详细地介绍了铜电解工序中高位槽的设计及制作,证实了现场手糊成型工艺制作整体式玻璃钢矩形槽是值得推广的好方法。

简介：通过对亚硫酸钠工艺和SUPCONJX－300X集散系统结构的介绍，论述控制难点及组态、调试过程中需注意的问题。

简介：本文简要从贵金属生产设备的使用环境、原理、条件、性能等几方面论述了在贵金属冶炼生产过程中二次铜镍合金的盐酸浸出、控电氯化工序中用玻璃钢釜代替钢衬胶釜的优劣及其发展前景。

简介：研究了非离子型有机添加剂P强化铝酸钠溶液晶种分解过程的影响因素,同时引用XRD分析了不同晶种的活性。结果表明：添加剂P可有效提高分解率,显著改变产品的形貌,并具有一定增大产品粒度的作用;晶种性质极大影响添加剂的效用,特别是（002）晶面所对应的峰越强,晶种活性越好;研究了最佳工艺条件为在种分过程开始10h后加入100mg/L添加剂,保持晶种系数为3.39,最后于34h以后取出产品;晶种是分解过程的主要因素,添加剂仅能进行改善。