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  • 简介:主要介绍了氯化除汞技术在锌冶炼烟气中的应用情况以及生产工艺特点.

  • 标签: 除汞 氯化 烟气 制酸
  • 简介:本文对有色冶炼烟气生产废水的处理技术进行了较为全面的阐述,重点介绍了各种处理高砷、高氟废水技术的原理、工艺流程及技术进展、主要处理方法的选择要点。

  • 标签: 硫酸 硫酸废水 除砷 除氟 石灰法 铁盐法
  • 简介:文章主要介绍了株洲冶炼集团锌Ⅱ系统干吸循环槽的改造及其运用。其中就不停产改造一吸、二吸循环槽的思路,一槽供两塔的具体搭接实施方案作了详细说明。为国内外同行业厂家提供了新的尝试及成功实践经验。

  • 标签: 干吸循环槽 不停产改造 一槽供两塔
  • 简介:介绍了株冶低浓度SO2的工艺流程、工艺特点、生产及技术改造情况,实践证明实现低浓度SO2采用动力波净化WSA是成功的,也指出了要实现长周期稳定运转还需解决的问题及对策.

  • 标签: 动力波 冷凝器 生产实践 技术改造
  • 简介:铅冶炼烟气污染问题一直困扰着企业及相关部门,其治理已成当务之急.本文在总结评述国内外铅烟气治理技术进展的同时,探讨研究了铅烟气治理技术进步对策.

  • 标签: 技术进步 废气治理 炼铅
  • 简介:详细介绍了H型钢余热情况及技术分析、螺杆膨胀机发电技术及其改造方案,分析了烟气余热回收并进行发电利用所带来的节能情况及经济效益。该技术的应用不仅节约能源,降低生产成本,还可以给其他类似节能减排项目提供参考。

  • 标签: 螺杆发电机 低温余热 节能降耗 企业自发电
  • 简介:基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术——活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。

  • 标签: 烧结烟气 多污染物 脱硝
  • 简介:本文介绍了铝电解烟气干式净化在炼铝厂实际运用的几种典型方案,并从改进铝电解工艺、净化工艺设备,提高吸附介质性能等方面评述了这种干式净化法近期的新进展。

  • 标签: 电解 烟气 净化 烟气净化技术
  • 简介:电解铝行业是高能耗高污染行业,铝电解烟气干法净化是铝电解烟气净化最有效的方法;因此研究铝电解烟气干法净化技术,提高净化系统的运行效果是解决该行业污染问题的主要途径。文章介绍了干法净化技术的工艺原理、技术特点及其在铝电解烟气治理中的应用效果,并提出了一些关于改进净化系统的建议。

  • 标签: 电解铝 含氟烟气 干法净化 集气效率 净化效率
  • 简介:主要针对金川公司“十五”实施后所产生的镍、铜冶炼烟气的治理进行了思考,同时对冶炼烟气用于后硫酸的生产规模、投资、效益进行了简单的分析,以期达到抛砖引玉的目的。

  • 标签: 金川公司 烟气治理 冶炼烟气 硫酸
  • 简介:针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺,所产高铅渣均为致密熔结物,结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状,鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼,与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此,将高铅渣的物化性质在较小的投资下,优化转换甚至高于烧结块的物化性质,更加适应于鼓风炉的熔炼,从而解决这一难题,起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。

  • 标签: 铅冶炼 高铅渣 制孔技术 创新 节能降耗
  • 简介:本文介绍了一种应用于贵金属冶炼产生的含硒髙温烟气治理和回收的动力波技术,并结合工程实践证明了该技术既有高效的烟气治理效果,同时又能有效回收烟气中的有价元素,体现了环保和经济效益的双重价值。

  • 标签: 动力波 硒回收 贵金属 烟气治理
  • 简介:冶炼烟气过程中F含量偏高对净化玻璃钢设备、电除雾器极线腐蚀严重,氟含量达到一定值对干吸瓷环填料甚至转化触媒均有影响,给铜冶炼长周期生产带来隐患,贵冶硫酸二系统净化工序采用水玻璃除氟工艺,对净化系统降低F含量取得了一定的效果。

  • 标签: 烟气制酸 净化系统 废酸 除氟 水玻璃
  • 简介:通过恒通能源有限公司25000kVA矿热炉烟气余热利用改造方案的设计,达到洁净生产,节能增效,环保生产的目的。

  • 标签: 矿热炉 烟气余热 改造 节能 环保
  • 简介:韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用,经测定其余热资源总量为1878kW,温度平均280℃,为二类余热资源。如果应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。

  • 标签: 溴化锂制冷 热风炉 余热 空气脱湿
  • 简介:氧化锌处理系统年设计能力已达7万t,但由于铟富集生产工艺的原因,致使氧化锌浸出过程的酸度较低,大量的锌、铟等仍残留在浸渣中.本文介绍了利用高浸出工艺,降低浸渣含Zn、In的研究情况.试验结果表明,在现有工艺装备下,不需增加任何设备,即可大幅度地降低浸渣含Zn、In,具有可观的经济效益.

  • 标签: 氧化锌 高酸浸出 浸出率