简介：针对太钢4350m3高炉水渣系统皮带机头轮吹扫装置在生产过程中暴露出来的能耗较高的问题,对其机械结构进行降耗改造.根据实际生产设备,运用三维建模软件对其结构进行建模,给出了改造部位的结构模型图,并且已经运用到实际生产中.实践证明,这次技术改造不仅大大降低了能源消耗,直接降低了生产成本,而且提高了吹扫冲渣的能力.

简介：介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料，采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼，产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数。

简介：由沈阳有色冶金机械总厂生产制造的SGMB系列隔膜泵为卧式双缸双作用往复式隔膜泵,用橡胶隔膜把输送的浆液与泵的活塞、缸套等运动部件分隔开来,使它们在清洁的油中工作,因而能够输送腐蚀性、磨蚀性物料。该系列隔膜泵主要特点:①排量高、油耗低、吸入性能好、使用寿命长。②自动化水平高,操作简单方便。③设有隔膜保护系

简介：专利申请号：CN201310412239.5公开号：CN103436703A申请日：2013.09.11公开日：2013.12.11申请人：株洲金鼎高端装备有限公司本发明公开了一种全氧侧吹还原熔炼转炉,该熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统,所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓;所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体；

简介：在1650mm连铸机上,通过不同的塞棒吹氩量对试验钢种低碳钢SPHC进行试验,分析塞棒吹氩对铸坯气孔缺陷的影响。通过试验得出最适宜的吹氩流量为：塞棒吹氩流量3-6L/min,板间吹氩流量2L/min,上水口吹氩流量3L/min。将试验结果应用到生产中,最终使连铸板坯气孔得到有效控制。

简介：粗液泵原采用液力偶合器调速系统，因液力偶合器经常出现故障，满足不了生产需要，改为变频调速后，效果良好，有非常显著的节能效果，且大大提高了自动化水平，文中最后还谈到了一些变频器改造中应注意的问题。

简介：康森——阿姆斯壮机械有限公司研制的凝结水自动泵如应用于回收高温凝结水使锅炉、蒸汽和凝结水形成封闭系统,可以有效地提高整个系统的能源利用率。比如,一套0.67MPa蒸汽供热系统,凝结水全部回收后可以节约产生这些蒸汽所需燃料的10％。该泵可安装在非常狭窄的场地,维修容易,便于拆装搬运。

简介：增强聚丙烯MDP系列耐腐蚀磁力驱动泵,是由佛山市玻璃钢器材厂和兰州磁性器件研究所合作,在广东省石油化工设计院等科研单位配合下开发研制成功的高科技产品。由于独特设计和强度高,耐腐蚀的选材,绝对密封无泄漏,因而广泛用于化工、湿法冶金、电镀、制药、电子、印染、食品

简介：对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术.

简介：通过对干熄焦除尘灰和高炉喷吹煤的性质比较,分析干熄焦除尘灰代替高炉喷吹煤的可行性。

简介：介绍了柱塞泵缸体的特点、制造工艺以及在各领域中的应用,重点叙述了双金属柱塞泵的现状及其发展趋势。研制轻量化柱塞泵钛/铜合金双金属缸体取代多年所用的钢铜合金双金属缸体具有重要意义。

简介：硫酸的浓度、温度对其腐蚀性影响很大.一般来说,浓硫酸的温度越高,其对某种金属材料的腐蚀速度越快,且一种金属材料无法同时耐浓硫酸和稀硫酸的腐蚀.本文主要探讨从减少稀酸环境和降低酸温等方面来提高硫酸系统浓酸泵的运行稳定性.

简介：针对液压齿轮泵困油问题,提出卸荷方法的新设想.

简介：本文简要介绍凤凰山铜矿在尾砂输送系统的砂泵上采用变频调速，达到节能降耗的目的。

简介：利用SMC控制器使泵类负载的机械特性与软起动供电的电气性能相吻合,减小起动电流对负载的机械冲击,提高可靠性,延长其工作寿命.

简介：中国有色金属工业总公司科技开发部于1994年7月1日～4日在山东省威海市召开了铝工业用新型流程泵推广、订货会。会议由LRB型铝工业用新型流程泵生产单位威海水泵厂承办,山东铝业公司、长城铝业公司、山东铝厂、贵州铝厂、平果铝业公司及沈阳铝镁设计院等单位的领导和代表出席了会议。

简介：为提高主泵的性能,减震降噪,满足用户要求,提出一种核主泵导叶体加工新型工艺,采用锻焊结构形式,即将该导叶体拆成前、后盖板两部分分别进行加工,然后组焊成型,再精加工各部尺寸,通过实验验证了导叶体数控加工的可行性,实现了提高主泵性能的目标。通过对加工工艺的研究完成积累了一些加工特殊形状、高材质零件的加工经验,同时提升了企业的加工能力和市场竞争能力。

简介：文章论述了HTB-ZK10.0/35耐酸陶瓷泵的工作原理,对常见故障产生原因及机理进行了分析,对该泵的拆卸和组装提出了具体要求,并着重阐述了如何快速有效地排除故障。