简介：根据在生产一线多年的2300XP电铲电气维修经验，就2300XP电铲在生产过程中几个常见的主要电气故障的现象和原因进行了分析，并对所出现故障的处理方法作一总结论述，为同类设备故障的分析和修理提供了依据。

简介：对变配电所在运行中常见故障及事故进行分析判断并提出相应事故处理办法，以及在事故处理过程中应该注意的事项及原则，并对相应故障进行分类及其发生的现象、寻找故障点方法进行了总结。

简介：本文对分层燃烧技术的应用中存在的一些问题及故障进行了分析,通过实践对一些常见故障提出了解决方法,并向用户介绍了一种新型的三(双)辊式分层给煤装置,以便帮助用户解决因现有设备已损坏及无法改造的难题.

简介：根据生产实践，对鼓风炉炼锑日常生产中出现的故障情况进行了总结，在分析故障产生的原因的基础上，为稳定炉况、稳顺生产，提出一些可行性建议。

简介：框架结构的破坏大多发生在梁柱节点区，因此，节点应具有足够的强度和必要的延性。结合当前节点施工中存在的7个主要质量问题，分析了这些问题形成的原因，并提出了相应的解决办法。

简介：阐述了连铸机液压剪常见的事故,通过分析,对装配结构进行了合理化改造,使液压剪事故率大幅度降低.对液压剪的使用有一定的借鉴.

简介：针对洗煤机械工艺中存在的问题,介绍了常见的洗煤工艺类型,并指出了各工艺的技术优势以及受限条件。基于各工艺中的缺限,对洗煤机械工艺进行了优化和改进,进一步完善了洗煤工艺的流程,加强了对洗煤设备的管理和作业人员的监督,提高了洗煤厂的生产效率,实现了煤炭资源的可持续发展,并为洗煤厂在进行技术优化与改进时提供了可借鉴的参考。

简介：滚动轴承是旋转机械的重要部件,轴承在长期的承载过程中,由于交变载荷的作用,接触表面易产生疲劳、裂纹、剥落,甚至造成元件断裂等故障,株洲冶炼厂通过多方法实践,选用了先进的振动,冲击脉冲简易诊断与精密分析相结合的方法,成功

简介：从宏观角度对检测与过程控制仪表的故障原因作出分析，并详细论述了各类检测与过程控制仪表的故障分类，及故障原因与特征。

简介：928LHD铲运机液压系统发热故障不易排除，且在生产中危害极大。本文分析了铲运机液压系统发热的原因，提出了排除方法以及预防系统发热的措施。

简介：长钢轧钢厂H型钢生产线精轧机组液压压下系统采用三通阀-不对称缸控制模式,压下缸活塞杆腔通的恒定低压经常出现压力波动超设定范围故障,造成轧机机组电控TCS系统报警停车。通过对故障进行分析,找到了故障原因,经改进后故障得到了有效消除。

简介：Volvo铰接式卡车具有生产能力最大化所需要的动力和优异的性能。该卡车在矿山领域使用具有十分广阔的前景。分析了VOLVOA40E铰接式卡车制动原理，对制动异响故障现象进行了描述和分析，并针对制动系统结构、原理及控制特点，根据故障现象并结合实际情况进行了故障判断、查找。最终找出了故障原因、解决了故障。

简介：本文阐述了常见粗糙度缺陷产生的原因和消除方法。常见粗糙度产生的形式主要有刀痕较粗、表面鳞刺、划伤和拉毛、刀花不匀和高频振纹等，并指出消除各种缺陷的对策。

简介：动压平衡等速采样技术是等速采样的一种,微电脑烟尘采样仪是利用该技术制造出的较为先进的烟尘采样设备.简单阐述了微电脑烟尘采样仪的原理和结构,总结出微电脑烟尘采样器常见的气体流量故障,分析导致故障的原因,介绍解决故障的措施.

简介：铜精矿取制样过程中常见问题主要包括对取制样工作重要性认识不足,取样不科学,制样程序不规范等。针对上述问题,从取样和制样两方面提出了相应的措施和要求,加强取制样工作管理。规范取制样操作对于提高铜精矿分析准确性,保证贸易双方的合法利益具有重要意义。

简介：简要分析了引起K-489电动机副极线包松动的原因，并采取相应针对性的措施加以处理。效果较好。

简介：零序故障是中压配网中一种常见的故障,为提高中压配网的供电可靠性,本文推广一种智能型零序故障录波及综合诊断装置,主要是利用人工神经网络（ANN）和专家系统（ES）融为一体的神经网络专家系统。零序故障录波及综合诊断系统可完整捕获故障发生前后所有零序信号的录波数据,利用这些数据即可对零序故障进行在线诊断及分析,从而大大减轻监控人员劳动强度,提高供电可靠性、安全性。

简介：对煤矿刮板输送机进行故障分析以及技术改进,能够有效提高煤矿刮板输送机技术的应用质量。对煤矿刮板输送机进行故障分析,其中主要包括电机故障、减速器故障、链轮组件故障三方面内容。并对煤矿刮板输送机技术的改进措施进行研究,其中主要包括安装过程中的改进措施、维护过程中的改进措施以及提高施工人员的专业技能三方面内容。

简介：针对WH-800离心机出现的不推料故障,进行了系统分析、判断,经过检修,使离心机恢复了正常作业.

简介：主要阐述了K350SH60型渣包车的基本构造，大臂举升液压控制系统的工作原理、介绍了大臂举升系统的故障现象、以及大臂举升速度下降的可能原因，并对液压系统的斜盘式变量泵、液压油缸、LS阀、平衡阀、主溢流阀与电液换向阀、大臂举升系统工作电路进行分析及排除故障的一些措施。