学科分类
/ 1
20 个结果
  • 简介:由化工机械研究所研制的石墨热管换热器不仅可取代现有的块孔式、列管式换热器,而且由于其管壁温度和工作压力可调,使其应用面进一步扩宽,其主要应用领域有化工,工业锅炉和电站锅炉。以不透性石墨材料制成的热管,即石墨热管综合了石墨材料和热管的优点,石墨

  • 标签: 石墨热管 换热器 石墨材料 电站锅炉 换热管 工业锅炉
  • 简介:轴承安装时采用电磁感应加热,可改善传统工艺,即矿物油加热所造成的不利因素。本文从感应加热原理,加热器结构,工作原理及热效率方面进行了论述。

  • 标签: 轴承 电磁感应 加热
  • 简介:介绍优化煤粉加热炉烟气粉尘污染治理措施,同时取得环保、节能降耗,增加加热能力的综合效果。

  • 标签: 污染治理 焊粉热炉 轧钢加热炉
  • 简介:临钢中厚板厂蓄热式加热炉,初期煤气消耗较高,通过几年的实践和总结,改进了操作方法,即“高预温、低炉压、弱氧化”的操作法,切实有效地降低了煤气消耗,达到节能降耗的目的。

  • 标签: 蓄热式加热炉 操作方法 降低煤耗
  • 简介:结合高温合金加热工艺特点,介绍了电加热炉在高温合金加热工艺中的应用.在应用过程中,以PLC为温度控制系统核心,基于PID控制模型,实现炉温的精确控制,满足了高温合金加热的要求.

  • 标签: 高温合金 PLC PID模型
  • 简介:在2×100m^3/h反渗透加热系统的技术改造中,利用蒸发循环水作为冬季黄河水的加热热源,通过高温循环水与黄河水源之间的热量转换,达到了节约蒸汽的目的。

  • 标签: 反渗透 蒸汽 蒸发循环水 余热利用
  • 简介:简介我厂列管式间接加热连续脱硅工艺设计,详述在生产应用过程中的改进和完善,对今后连续脱硅的稳定操作和预热器的优化清洗进行了探讨。

  • 标签: 间接加热 连续脱硅 预热器 脱硅工序
  • 简介:通过太钢1549毫米热连轧厂1#步进梁式加热炉板坯跑偏调整的实践,总结出用相位法调整板坯的跑偏,该方法对偏心轮机构传动升降的步进梁式加热炉,不论是何原因引起的板坯跑偏,都可通过调整偏心轮的相位角来修正,使板坯的跑偏量控制在规范规定之内。

  • 标签: 相位法 加热炉 板坯 跑偏
  • 简介:介绍了使用LECORH-404氢测定仪进行铌锆丝中氢含量的测定。通过不同分析功率下钢标准物质、钛标准物质和铌锆丝试样的释放情况比对,确定了钛标准物质适用于校准仪器进行铌锆丝中氢含量的测定,并通过分析比对选定了最佳分析功率。对锡囊助熔法和锡片熔浴法进行比较,两者均可用于铌锆丝中氢含量的测定,试验中选择操作方便、空白较低且稳定的锡片作为助熔剂。通过精密度和加标回收试验,验证了该方法的精密度和准确度。

  • 标签: 铌锆丝 脉冲加热 热导法
  • 简介:分析改良森吉米尔法加热炉NOF段的原工艺控制方法存在的问题,对比改良森吉米尔法加热炉NOF段工艺控制方法改进前后的优缺点。应用改进后的控制方法,既能快速升降温,又能保证炉内还原气氛、防止带钢氧化,可在生产实践中取得良好的效果。

  • 标签: 改良森吉米尔法加热炉 NOF段控制系统 炉压炉温控制 炉内气氛
  • 简介:管道磨损是影响深井矿山充填系统正常生产的主要因素之一。所谓深井开采,就是由于开采深度的增加,使矿山的岩石力学性质和地应力特征,与浅井矿山相比发生了根本性变化,即为了防止岩爆和岩石冒落事故,必须采取有针对性的、有效的局域支护措施。对于深井开采的划

  • 标签: 深井开采 充填系统 管道 磨损 室内试验
  • 简介:介绍大冶有色30万t铜电解进液系统,结合实际和查阅文献,分析了主进液管道结垢的因素,指出最严重的部分管道以及产生的原因。工艺管道的结垢会影响电解的关键工艺参数-电解液循环流量,所以需要隔一段时间进行管道清垢检修处理。在考虑检修时间、成本和产量等因素上,分析整体更换、拆除清理和开孔冲洗三种检修方案的优缺点,结合生产条件制定了铜电解主进液管道检修方案——不停产冲洗。通过对工艺设施进行精确测量,并提前制作好备件,对阳极板供应进行及时预测,合理排出检修的计划,精心进行组织,达到了缩短检修时间、降低检修成本、确保产量和顺利完成主进液管道检修的目的。

  • 标签: 铜电解 永久阴极法 工艺管道 检修 高压水枪
  • 简介:简要叙述贵溪冶炼厂硫酸生产工艺中干吸工序不锈钢阳极保护浓硫酸管道在实际生产中的运用情况,主要介绍两套管道使用对比、管道腐蚀程度、腐蚀部位分析、日常漏酸处理等内容,查找管道腐蚀的各个原因,并通过对管道及负压管的配置等改进措施解决阳极保护控制系统电位波动大的问题,延长管道使用寿命,实现硫酸长周期安全稳定生产。

  • 标签: 不锈钢 浓硫酸 管道 腐蚀 电位 控制
  • 简介:在冶金化工企业中,管道担负着输送具有一定参数流体的任务,在众多的压力管线和大口径管线上,经常会发生水击,对管道及相连设备的安全产生危害,严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏,影响设备的安全运行及平稳生产。本文分析了水击现象产生的原因,并对水击压力的变化规律,提出了减轻水击危害的对策。

  • 标签: 管道 水击 预防