简介：阐述了影响1Cr18Ni9Ti管坯热穿孔工艺性能的因素,剖析了不锈钢荒管产生内折和纵裂的原因,提出了防止上述缺陷的措施。

简介：采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论：要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。

简介：分析了冷轧碳黑边的成分及形成机理,并提出了控制碳黑边的对策.通过这些改进措施,使碳黑边缺陷发生率大幅度下降,取得了明显的效果.

简介：通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。

简介：为了解决失重秤在运行时波动较大的现状，我们通过深入了解失重秤的原理，找出影响失重秤波动的若干因素。当失重秤波动时，我们逐一检查影响失重秤波动的各个因素，如发现有影响失重秤波动因素存在，就需要寻找合适的方法解决。通过这种方法，我们在失重秤出现波动的状况后，能够及时的查找出造成波动的一些因素，并及时消除这些因素，使失重秤能够保持平稳运行.

简介：电力电子技术的应用推动了近代电力系统的发展。但是随着大功率整流器、变频器等设备接入电网，谐波的影响越来越严重，给电网电能质量带来不利的影响，轻则影响系统的运行效率，重则损坏设备以至危害电力系统的安全。针对电力系统谐波危害大、功率因数偏低的问题进行分析，采用FC无功补偿及滤波装置抑制电网谐波，改善电能质量，确保供电安全，并取得显著的节能效果和经济效益。

简介：分析了小方坯横裂产生的原因,并提出相应措施,取得了较好的效果.

简介：中小企业是国民经济发展中的重要力量，然而其成长过程却有较高的不确定性，因此在其成长过程中，保持其良好的稳定性避免成长危机，尤为重要。文章通过对深、沪两市中小上市公司的成长危机公司进行分析，对其成长危机原因进行探讨，认为中小上市公司产生成长危机的原因可以归结为以下几方面：大股东占款、产品结构不合理、产业淘金受挫和费用过于铺张，并提出相应的治理措施。

简介：文章介绍了青铜峡铝厂整流机组稳流系统一些常见故障，原因分析及处理方法，可供同行业参考。

简介：采用LeicaDMR光学显微镜观察718中厚板表面裂纹的形貌、非金属夹杂物,采用扫描电镜/能谱仪（438VP/KEVEX）对裂纹和基体化学成分进行分析,并结合现场生产工艺参数,从非金属夹杂、裂纹形貌、连铸生产参数等方面对718中厚板表面裂纹产生原因进行了分析研究。结果表明：连铸机冷却系统存在问题,致使连铸坯局部过冷,产生热应力集中现象,导致坯料产生裂纹并且在轧制过程中进一步延伸。

简介：推行全面预算管理是一项浩大的企业管理工程,江铜集团的多个下属矿山基本同期开展全面预算管理推行工作,比较而言,永平铜矿的推行进度相对快速、高效。对永平铜矿全面预算管理快速、高效推行原因进行探析,有利于江铜或其他集团单位全面预算管理工作的推行。

简介：分析了影响钢筋抗屈比的常见因素,有化学成分、晶粒度、微合金化等。着重讨论了在合金元素含量不变的情况下轧制温度控制对钢筋抗屈比提升的影响。通过轧制实践得出结论：适当提高加热炉温度,延长保温时间,可以有效提升钢筋抗屈比。

简介：依据液压系统的特点以及油液污染对液压系统设备造成的影响。重点对油液污染的原因进行了系统的分析，并提出了相应的避免油液污染的对策。

简介：本文介绍了旋转机械设备振动的基本原理、产生原因及实践中对问题的处理方法.

简介：本文阐述了常见粗糙度缺陷产生的原因和消除方法。常见粗糙度产生的形式主要有刀痕较粗、表面鳞刺、划伤和拉毛、刀花不匀和高频振纹等，并指出消除各种缺陷的对策。

简介：结合生产实践,分析了方坯角部裂纹产生的原因,通过调整钢水成分、优化工艺设备、改进操作方法控制角部裂纹的发生,铸坯质量得到有效改善。

简介：动压平衡等速采样技术是等速采样的一种,微电脑烟尘采样仪是利用该技术制造出的较为先进的烟尘采样设备.简单阐述了微电脑烟尘采样仪的原理和结构,总结出微电脑烟尘采样器常见的气体流量故障,分析导致故障的原因,介绍解决故障的措施.

简介：着重分析了轧钢四车间棒材倍尺尾部弯曲产生的原因,并从工艺入手制定了相应的消除措施,经过试生产,效果显著,尾部弯曲基本消除,取到了良好的经济效益.

简介：本文对矿山电气控制大量使用交流接触器过程中因断电不释放的原因进行了分析,并提出了处理办法.

简介：对宣钢1号高炉风温持续降低的原因进行了分析,通过降低煤气含尘、采用自动烧炉技术、提高高炉富氧率、换热器定期清灰、规范化职工操作、强化设备点检等一系列措施,遏制住了风温持续下滑趋势,并且风温水平逐步提高,为高炉长期稳定顺行和节焦降耗奠定了基础。