简介：为了响应国家节能减排政策，评价矿山减排潜力，对金川公司龙首矿近几年来节能减排方面的工作进行分析研究，找出与国内先进坑采矿山企业的差距，提出合理建议，提升矿山企业节能减排水平。

简介：文章介绍了青铜峡铝厂整流机组稳流系统一些常见故障，原因分析及处理方法，可供同行业参考。

简介：通过20多年的开采，石英石采场矿石备用不足，待剥离的岩石量大，设备能力不足，本文对采场存在的问题进行分析，提出了包括合理培植现有设备、加大西部废石剥离、挖潜边角残留矿等相应的解决措施。

简介：本文从具体工艺状况、溢流堰结构和设计选材合理性的角度对贵冶硫酸动力波系统逆喷管顶部法兰、垫圈的失效原因进行了探讨,并提出了解决问题的措施.

简介：目前公司人力资源管理过程中普遍存在人员配置不合理、结构性缺员、工作效能不足等问题，其原因涉及多方面因素。因此，必须对症下药采取有效措施进行解决。

简介：针对铁路运输分公司内燃机车出现故障较为频繁，几乎每台机车回修都存在的一个共同问题一柴油机燃烧不良冒黑烟的技术疑难问题，从理论上进行了较为详细、全面的分析，并结合在实践中总结的经验，介绍了如何保证喷油器雾化、喷油泵供油量、柴油机供油提前角适当和完好的措施，以解决内燃机车柴油机冒黑烟的问题。

简介：对宁钢1号高炉风口出现渣铁熔损和焊缝开焊的情况进行了充分的原因分析,并提出相应的解决措施。分析认为：自产焦炭质量劣化、高炉炉况及气流波动、风口损坏方向壁体温度变化是导致1号高炉风口熔损的主要原因;厂家生产的高炉风口内部焊缝靠前是引起1号高炉风口焊缝开焊的主要原因。

简介：一、我国稀土资源及其开发利用情况我国稀土资源十分丰富,邓小平同志曾指出:“中东有石油,中国有稀土”,可见,我国的稀土资源可与中东的石油地位相比。历经40多年,我国稀土工业取得了令人瞩目的成就,实现了稀土从世界资源第一发展到生产

简介：在转炉供氧期间，供氧强度比较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。

简介：对上半年有色金属产品及原料市场价格走势进行回顾并预测了下半年的价格走势,分析了产品市场低迷的原因及对效益的影响,提出了一些对策.

简介：介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉排烟系统设计和实际运行情况，总结近年来转炉低空烟害的现象和治理历程，分析转炉低空烟害造成的原因：主要是转炉之间阻力不匹配造成的，其次是旧转炉密封状况较差。初步认定四系高温排烟机能力能满足转炉烟气量的需要，建议暂缓实施“更新一台硫酸四系高温排烟机”，并提出下一步低空烟害治理的措施和对策。

简介：本文对中国铝业中州分公司的供排水现状进行简要介绍,对影响水环境的主要污染源进行了分析,认为水环境影响主要因素是碱性生产废水、赤泥污染和灰渣污染,为从源头抓起,提出了氧化铝厂和热电厂的水平衡,论述了工业废水实现零排放、设备冷却水重复利用、加大蒸发回水、赤泥回水和灰渣回水量是减轻水污染和节水的对策.

简介：矿山通风系统是随采掘工作的变化而变化的动态系统。为了使通风系统能够适应这种动态变化，就要对矿井通风系统调查内容进行分析总结，分析矿井通风系统存在的共性问题以及问题产生的主要原因等。在此基础上不定期地对通风系统进行系统的测定与评价分析，掌握井下矿井通风系统现状和问题以及分析通风问题产生的原因，为矿井通风系统改造和优化提供可靠的依据，并提出相应的改造优化对策和措施。

简介：依据液压系统的特点以及油液污染对液压系统设备造成的影响。重点对油液污染的原因进行了系统的分析，并提出了相应的避免油液污染的对策。

简介：铜精矿取制样过程中常见问题主要包括对取制样工作重要性认识不足,取样不科学,制样程序不规范等。针对上述问题,从取样和制样两方面提出了相应的措施和要求,加强取制样工作管理。规范取制样操作对于提高铜精矿分析准确性,保证贸易双方的合法利益具有重要意义。

简介：本文根据该矿的生产实践．分析了该矿中深孔采矿的大块成因，介绍了为减少大块产出所采取的措施及成效，提出了今后努力的方向，对该矿中深孔采矿技术的进步具有一定的参考价值。

简介：简要分析了国内有色自动化发展形势及金川公司在生产自动化发展方面的现状与形势，并提出了对策。

简介：随着铜的市场需求逐年增加,废杂铜的回收和再利用越来越受到业界的广泛关注。本文从废铜资源回收利用的规模与分布、企业结构、工艺设备水平和进出口贸易等方面分析了废杂铜的发展现状,指出废杂铜回收和再利用中存在的主要问题,并对废杂铜回收利用的发展提出对策建议。

简介：硫酸的浓度、温度对其腐蚀性影响很大.一般来说,浓硫酸的温度越高,其对某种金属材料的腐蚀速度越快,且一种金属材料无法同时耐浓硫酸和稀硫酸的腐蚀.本文主要探讨从减少稀酸环境和降低酸温等方面来提高硫酸系统浓酸泵的运行稳定性.

简介：结合莱钢冷轧生产线带钢表面质量的现状,分析了影响带钢表面清洁度的主要因素,通过对各项对策的实施,有效地提高了冷轧带钢表面清洁度.