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  • 简介:本文对线的工艺流程和主要机械设备进行了介绍,同时对设备试生产期间暴露出的问题进行了分析。从试生产运行看,设备的各项技术性能达到了设计的标准。

  • 标签: 机械设备 工艺流程 生产运行 线材轧机
  • 简介:综合介绍了结晶器电磁搅拌在酒钢宏兴公司炼轧厂3#小方坯连铸机上的应用.理论分析并结合酒钢宏兴公司炼轧厂的冶炼条件选择结晶器电磁搅拌,在生产实践过程中对结晶器电磁搅拌参数进行优化,实践表明结晶器电磁搅拌对减轻品种钢的碳偏析以及减少中心疏松和提高产品的低倍质量均有明显的效果。

  • 标签: 连铸 电磁搅拌 参数设置
  • 简介:精轧机组轧制速度很高,要求硬质合金辊环具有热传导性能好,在高温状态下硬度下降少,耐热疲劳性能好,耐磨性好,强度,适用于高速轧制等特点。影响硬质合金辊环使用寿命的因素很多,本文着重介绍硬质合金辊环材质、轧制量以及修磨量等参数设计方法及其在高速线材精轧机组的应用。

  • 标签: 硬质合金辊环 高速线材 精轧机组
  • 简介:1引言我车间是公司的自备热电厂,负责向全公司供热并提供部分用电,原装备两台HG—35/39—5煤粉锅炉和两台3000kW汽轮发电机组,后因粉煤灰处理及环境方面的问题,1994年燃料系统由喷吹煤粉换成链条炉

  • 标签: 破碎机 汽轮发电机组 煤粉锅炉 自备热电厂 改造 筛面
  • 简介:介绍了鄂钢线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法,针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。

  • 标签: 线材轧机 导卫装置 工艺参数
  • 简介:合理选取电算程序总信息中各项参数对正确进行结构计算十分重要,现将框架结构计算所需要的电算参数进行归纳总结,并提出一些看法。

  • 标签: 框架结构 设计 电算参数
  • 简介:吐丝机是盘条生产线上的重要设备,其功能是将轧机轧制出直条状线材结成圈平铺在散卷运输辊道上。它的顺利运行,对提高成材率和作业率都具有重要的意义。随着轧制新技术的不断应用和轧制速度的不断提高,有些先进的车L机轧制速度已达到120m/s以上,

  • 标签: 高线吐丝机 稳定性 成圈质量 振动
  • 简介:本文介绍了搭配使用新疆熔点、高品位铬矿,结合25MVA矿热炉炉型参数,生产低硅碳铬铁的实践,指出影响低硅碳铬铁稳定生产的关键因素。

  • 标签: 铬矿 技术 高碳铬铁
  • 简介:本文运用现代控制理论对飞剪动作过程进行了简要分析,结论认为:只有严格控制飞剪的起动、恒速剪切以及制动定位时间,才能实现飞剪控制满足工艺要求,其动作的准确性与SPDM和SBS参数的正确设置及优化有密切联系。

  • 标签: 飞剪 控制原理 故障处理 线材轧制
  • 简介:简要阐述了高速线材厂原精轧油气润滑系统对精轧滚动导卫及传动箱轴颈润滑所产生的不利影响。介绍了AO1油气润滑系统的工作原理和构成,高速线材厂结合自身设备运行特点,成功地应用了这一新型油气润滑系统并取得了良好的效益。

  • 标签: 滚动导卫 传动箱 AO1油气润滑系统 工作原理 应用
  • 简介:硅硅锰合金是冶炼金属锰的还原剂,也叫低碳硅锰,一般使用石墨电极或碳素电极,避免因自焙电极的电机壳对合金增铁。与普通硅锰合金相比,其含硅而杂质(Fe、C、P)低,但具有相似的冶炼工艺。

  • 标签: 高硅硅锰 冶炼
  • 简介:烧结返矿率的波动会给烧结过程带来不利影响,返矿率过高会增加烧结成本。通过分析发现烧结料质量、组分及其化学成分是影响烧结厂返矿率的主要原因。

  • 标签: 返矿 碱度 熔剂
  • 简介:1前言线厂原设计生产能力为年产20万吨,其工艺流程为:上料→加热→粗轧→CV50剪头→中轧→预精轧→CV20剪头→精轧机→水冷→吐丝→风冷→集卷→切尾→打捆→卸卷。1996年元月份生产线从吐丝起前半部

  • 标签: 集卷筒 提速改造 分离爪 轧制节奏 高线 设计生产能力
  • 简介:近几年来,中国钢铁市场持续低迷,钢价连续下跌。面对国内钢铁市场严重供过于求,亏损日益加剧的局面,各钢厂均在想办法降低生产成本,由原来的精料方针转变为经济生产,硫煤的应用就是其中的举措之一。硫煤由于硫分一般在1.50%以上,因此价格相对较低。但由于炼焦煤硫分升高导致煤气硫化氢含量以及硫焦炭对炼铁、炼钢操作等相关经济技

  • 标签: 高硫煤 高硫焦炭 涟钢 炼钢操作 配煤 经济生产
  • 简介:1概述我厂线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

  • 标签: 精轧机组 辊环 配辊 辊径 机架辊 轧辊
  • 简介:本文介绍了对线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

  • 标签: 精轧机组 油气润滑 技术改进