简介：涟钢的薄板坯连铸连轧生产线有何特点？答：涟钢的薄板坯连铸连轧生产线具有第二代CSP技术和结合涟钢的条件而采用的工艺技术。其特点是：a．轧机采用紧凑式布置，以减少板坯温降；b．可采用奥氏体轧制工艺，铁素体轧制工艺，半无头轧制工艺；c．采用润滑轧制；d．可满足产品大纲中对产量和钢种的要求；e．在工程一期，通过采用动态变规技术，可以生产最小厚度为0．8mm的产品；f．采用成熟可靠的CVC技术，生产高质量的产品；g．可实现自由程序轧制；h．层流冷却辊道设计可以满足多种冷却工艺的需要；i．预留高温铁素体轧制工艺。

简介：高炉装料系统包括哪些部分?答:料钟式高炉的装料设备包括:炉顶受料斗、旋转布料器、大小料钟或三套料钟、大小料斗、料钟平衡杆与液压传动装置或者转扬机、活动转喉挡板、探料尺等。无料钟式高炉的装料设备包括:受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备等。

简介：硅钢带冷轧工艺的特点是什么？答：硅钢随着硅含量的增加,钢的屈服强度和抗拉强度明显提高（〈3.5%Si时）,伸长率显著降低,硬度迅速增加,硅钢的轧制比其他软钢困难;而且硅钢特别要求有精确的成品厚度以及精确的压下率;同时要有好的板形。因此,一般冷轧硅钢采用20辊轧机进行可逆式冷轧。低牌号硅钢也可以在4辊或多辊轧机上冷轧。a.取向硅钢冷轧。Hi—β钢采用一次冷轧法;GO钢采用二次冷轧法。

简介：什么是煤的灰分？答：灰分（A）是煤中不能燃烧的矿物质。灰分是有害成分，煤的含灰量多时，发热量就降低，这是由于灰分多而必然导致煤可燃成分降低；同时，在燃烧中部分灰分包围了可燃成分，影响可燃质的正常燃烧。喷入高炉煤粉的灰分转变成炉渣，要增加石灰石的消耗，又增加了吨铁渣量，使焦比升高。

简介：什么叫热风烧结?它有什么好处?答:将预先加热的空气抽入料层进行烧结的方法称为热风烧结。好处主要有:a.由于热风带入部分物理热,可大幅度节约固体燃料,通常可节约20~30%,烧结过程总热耗降低10~13%。b.烧结料层温度颁布均匀,克服了上层热量不足、冷却快、烧结强度差,下层温度过高、FeO含量过高、还原性差的缺点,减少了上下层烧结矿质量的差别。

简介：薄板坯连铸坯微合金化钢冶炼的最佳元素是什么？薄板坯连铸工艺钒一氮微合金化钢具有什么优点？答：薄板坯连铸坯工艺冶炼微合金化高强度钢．首先应选择微合金化元素，对其要求是它在奥氏体中的溶解度。

简介：连铸钢水成分控制应注意哪些问题？答：钢水成分的控制首先应满足钢种规格的要求。但符合钢种规格要求的钢水不一定完全适合连铸工艺的要求。连铸钢水成分控制应该即满足钢种规格的要求又适合连铸工艺的要求；因此，应该严格控制连铸钢水成分，并注意以下几个问题：

简介：在西方白领阶层中流传的“知识折旧定律”称：一年不学习，一个人所拥有的知识就会折旧80％。更有资料显示，只有以每年6％～10％的速度更新知识、更新观念，才能适应未来社会的需要。这并不是危言耸听。

简介：本文就通过采取多种手段、组织灵活多样的课堂教学和上实验课等措施，以调动学习学习《C＋＋语言程序设计》课程的兴趣和主观积极性的实践，能收到良好的教学效果。

简介：中国古代医学家认为正常的手应该是:八卦宜满,明堂宜深,手纹宜秀,掌色宜鲜,宾主相配,指节宜不露,指肉宜明嫩,掌宜有肉,掌背宜厚,不露筋骨。这里说的"八卦",即手

简介：

简介：总结研制开发SWRM10的生产工艺情况，并对SWRM10的生产结果进行了分析，证明南钢已具备了生产高档次低碳钢线材的能力。

简介：近来，钢板市场对建筑屋顶和外墙等功能性薄板需求在不断增大。JFE公司的镀锌和涂层产品已用于各种建筑以满足节能、防菌、防霉、防静电和抗热等性能的需求，JFE镀锌和涂层公司生产了各种涂层钢板。除了优秀的防菌和防霉产品PURE—CLEAN之外，还有能很好防止静电的CLEAN—ACE产品以及耐热产品BAKE—CLEAN。

简介：研究钢渣全铁相关影响规律,找出相应措施,降低渣中全铁,提高钢水量。本文根据现场实际生产数据,统计分析影响全铁的相关因素。结果发现:在一定碱度范围内,随着碱度增加,渣中全铁含量逐渐减小。随着温度升高,炉渣中全铁含量逐渐减小。随着炉内氧含量提高,渣中全铁含量逐渐增大。

简介：本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。

简介：从涟钢冷轧生产工艺流程入手，从控制乳化液各项指标、选择合适退火工艺、检查调整出口吹扫效果及控制合理库存周期等几个方面来对产生黄斑的原因进行分析并指出对策，总结了冷轧厂在控制黄斑方面的经验。

简介：本文叙述了棒材厂一车间小规格螺纹钢的工艺选择、试轧时出现的问题和工艺改进以及对切分技术的成果分析和切分技术的展望。

简介：对5~#高炉后期操作与维护进行了总结和分析。通过精料和合理的操作制度、风口喂钛精线、炉缸加高压水、热负荷在线监测、加强铁口维护等措施,达到了高炉后期稳定、顺行、安全生产的目的。

简介：

简介：本文介绍了宽厚板淬火线设备布置及工艺特点,从强烈淬火、双介质淬火理论及淬火介质的发展出发,对淬火机水循环系统的布置提出了一些见解。