简介：针对铰链梁铸件结构难点和质量要求高的特点，通过合理制订铸造工艺，加强生产过程中工序质量控制，成功批量生产出合格铸件。

简介：本文介绍了PLC、触摸屏、变频器在电炉厂125t铸造吊上的应用,通过采用有别于传统电控系统的新技术,将有利于延长天车的无故障运行时间。

简介：日前，东北特钢集团抚顺特殊钢股份公司供国家大飞机项目的300M等3种型号高强钢，15—5PH等3种型号不锈钢，特殊钢材料项目前期工作进展顺利。前期的NADCAP现场审核认证等5项工作已结束，目前正在组织相关厂家所需的试验料。

简介：3月8日，江苏省科技厅公布首批“江苏省科技产业园”名单，兴化特种合金材料科技产业园名列其中，为兴化市唯一入围园区。

简介：研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织．结果表明．降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济．对合金熔体进行或不进行过热处理时．可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3．2级：断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上．当浇注温度为1420℃，加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时，可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10．5级，断面等轴晶的比例达90％以上，提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。

简介：涟钢在1999年10月，90吨转炉工程破土动工兴建，于2000年底投产，它标志着涟钢跨人新的历史发展时期，这是涟钢老一代为涟钢发展创造了良好条件。从此新的生产工艺、新的生产技术、现代先进技术的设备在涟钢的炼铁、炼钢、轧钢等各生产流程中全面快速被采用，经新一代领导者各方工作，到2009年2250热轧线投产，可以说涟钢完成了向大型化、高速化、连续化与自动化的转换，进入了新的历史时期。

简介：本文介绍了评价设备性能的两项技术经济指标——设备完好率和设备可开动率，分析比较了它们的异同点。

简介：本篇主要介绍了大规格棒型材锯切设备——01800mm移动式热锯机的功能、结构、性能参数、工作原理，简要介绍了锯机电控系统组成及工作原理。

简介：机动部通过组织构建公司设备状态检测信息管理系统,提高了公司设备管理的水平,实现关键设备在线的预防性维护,提升了公司设备管理信息化手段。

简介：设备维修管理是企业设备管理的重要组成部分，本文结合所学知识。对设备维修管理从概念到内容逐一进行阐述，并列举涟钢的设备维修管理存在的一些问题，最后提出解决问题的对策。

简介：连铸机设备精度控制的好坏是生产高质量钢坯的重要保障,本文阐述了鄂钢板坯连铸机从设备制造、设备安装调试、设备运行维护到设备离线修复等各项设备精度控制方面所做的工作。

简介：

简介：自从中国加入WTO以来，国内公司与国外公司的交流越来越频繁，合作也越来越多。本文结合中厚板卷厂炉卷工程轧钢部分的项目建设，介绍了设备进口过程的一些管理程序。

简介：漏油是设备运行中常见的故障。按照常规处理方法,哪里漏油就拆哪里,有时还要揭大盖才能处理好。即费工、费时、还费料。我通过多年的实践,在处理设备静密封漏油方面总结了一点经验,打破了常规处理漏油的方法,取得了省工、省时、省料的效果。其具体操作如下:a.停车前检查找准漏油的部位;b.停车后将漏油的部位用清洗剂(如四氧化碳、酒精、甲苯等均可)刷洗干净,

简介：目前，我国正处于由设备传统管理向设备综合管理到设备现代化管理过渡的变革阶段。在调整设备管理组织形式，适应这一变革的要求方面，宝钢、涟钢、广钢等积累了一些设备检修集中管理成功的经验，值得推广应用。本文就设备检修集中管理的问题，结合涟钢的实际，谈谈自己的管见。

简介：前不久，中石化宁波工程公司旗下机械制造公司宁波机械厂成功制造大连恒力石化一期PTA工程所需7台不锈钢设备及配套管件，在镇海大件码头顺利装船交付，运往大连长兴岛项目施工现场。

简介：本文介绍了宽厚板淬火线设备布置及工艺特点,从强烈淬火、双介质淬火理论及淬火介质的发展出发,对淬火机水循环系统的布置提出了一些见解。

简介：为了延长设备的使用寿命,在使用中必须坚持实行"三定"、"三懂"、"四会",在加油润滑方面做到"五定",点检员须进行点检工作,采用设备诊断新技术,进行设备修理和修旧利废工作。

简介：提高空分设备的利用率,减少放散损失,降低制造成本,确保空分设备节能运行,一直是钢铁企业制氧厂研究的重要课题。讲述了空分设备开车过程中,可结合主冷液氧液位高度与参与精馏的冷量富裕情况,通过液化装置对主冷返充液氧,来提高空分设备的开车效率。介绍了水循环能耗控制所采取的诸多优化措施,并达到了节水降耗的效果。根据制氧厂现有设备配置特点,对氮气和氧气产品的增产实施创新改造。

简介：本文介绍了设备“零故障”管理的概念和特点，分析了设备故障产生的原因，重点阐述了推进设备“零故障”管理应采取的措施。