简介:本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析,指出了目前系统中存在的问题,并提出解决办法。
简介:HM-GL1000型高炉炉顶煤气在线分析系统主要用于在线分析高炉炉顶煤气中所含的CO、CO2、H2、N2等气体成份,实时地反映出高炉内部冶炼状况,为操作人员提供了改善冶炼操作、节能降耗、确保安全生产的重要参数。
简介:转炉一次烟气含尘浓度较高,且烟温高。目前我国主要采用第四代0G湿法除尘和LT干法降尘。其中,第四代OG系统对传统OC系统进行了技术改进,将传统的一文喉口改为喷淋塔,将二文RD可调喉口改为环缝洗涤器(BSW)。具体技术原理为:
简介:本文针对公司煤气平衡中冬季短缺、夏季过剩的季节性特点,对热带加热炉2003年夏季改烧煤气的可行性进行了探讨。
简介:针对酒钢炼轧厂炼钢工序转炉投产以来4台鼓风机煤气回收仪控系统运行现状,结合实际工艺条件及控制过程出现的问题,对仪控系统提出优化及改进方案,降低了转炉风机运行故障,提高了转炉风机煤气回收率和系统的安全性,利于环保。
简介:针对煤气风机运行周期状况,分析了煤气中的尘含量、湿含量及煤气平衡等对煤气风机运行周期的影响并对症下药,提出了具体的防范措施。
简介:1涟钢煤气柜现状涟钢现在共有6个煤气柜,都是干式煤气柜,有曼型柜和威金斯柜两种,曼型柜有3个,1个5万立方米,设计工作压力7kPa,建于1986年,
简介:本文从PLC程序的角度分析了高速线材厂加热炉燃烧系统煤气流量累计误差产生的原因,及初步探讨了减少累计误差的方法及可能性。
简介:南钢4号1800m~3高炉于2014年1月24日点火开炉,高炉投产后顺利达产达效,随着高炉冶炼强度的提高,2016年上半年,铁口区域冒煤气严重,铁口难以维护,同时大量的煤气外泄严重威胁炉前工的人身安全。2016年10月17日计划检修,采取铁口框架内整体浇注技术、铁口及风口区域压浆技术、加强炉外管理和炉内管理、提高炮泥质量等措施,治理效果显著,煤气火逐渐减小。
简介:针对公司2200m3高炉煤气洗涤水泵用机械密封的动、静环材料及密封结构进行改进,取得了好的成果。
简介:本文对酒钢煤气系统用户侧问题进行了认真的分析,通过煤气使用结构调整及采用节能新技术.提高了煤气综合利用水平。
简介:
简介:本文简述了用气相色谱法测定脱硫塔前、洗苯塔后煤气中苯含量的测定原理,分析条件及参数的选择与色谱仪的正确使用和维护方法。其分析检测结果基本反应了公司焦炉煤气中苯含量的实际情况。
简介:西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器,用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可以灵活地进行调整,以最大程度的回收炉尘,因此含铁炉尘可以返回到高炉炼铁工艺中,且没有超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。
简介:本文通过对策克口岸进口的不同蒙古煤进行取样分析,采用湿法料浆加压气化制合成气工艺技术,探索策克煤的使用价值。研究表明,部分策克煤种可直接作为优质的湿法料浆加压气化制合成气的原料煤种,部分策克煤需通过添加助熔剂、降低灰熔点后,也可用于湿法料浆加压气化制合成气。
简介:本文根据公司目前转炉煤气回收和使用的实际情况及现有数据,对棒材厂加热炉由油气混烧改为全烧煤气的可行性进行了分析,并提出解决办法。
简介:济钢3座球团竖炉原来均使用高炉煤气加热,随着高炉产量的不断增加。对球团矿的产量和质量提出了更高的要求。由于磁铁矿相对紧缺且价格较高.赤铁矿相对富裕且价格较低,竖炉生产面临着增加赤铁矿配比、降低成本的课题。经广泛调研,认为通过提高加热强度.增加燃烧室的还原气氛,有利于增加产量、改善质量、
简介:1管道腐蚀概况我公司焦炉煤气管道呈树枝型分布,东西长达5公里。焦炉煤气净化采用湿式净化工艺,焦炉煤气中夹带着大量的H2S、CO2、饱和水蒸汽等杂质,而且由于脱水器的效率不高,气流中夹带着大量的机械水。焦炉煤
简介:介绍了燃料供应厂原焦炉煤气放散系统状况,并针对系统问题阐明改造原则,重点阐述改造方案的实施过程及效果。
简介:通过对酒钢脏、湿煤气在冬季运行中流量节流装置测量失准的问题进行分析,并提出了完整的技术解决方案。
转炉煤气回收系统简介
HM-GL1000高炉炉顶煤气分析系统的改造
转炉煤气净化技术
热带加热炉2003年夏季改烧煤气的煤气平衡预测
炼轧厂炼钢转炉1~4~#风机煤气回收仪控系统方案优化
提高煤气风机运行周期问题初探
探讨涟钢煤气柜的安全使用
高线厂煤气流累计误差分析
4号高炉铁口冒煤气治理实践
高炉煤气洗涤水泵机械密封的改进
酒钢煤气综合利用的探索与实践
控制图在煤气质量中的应用
气相色谱法测定煤气含苯
从高炉煤气中回收炉尘的最佳方法
策克煤气化性能煤质评价分析
棒材厂全烧煤气可行性分析
济钢球团竖炉成功应用转炉煤气加热
焦炉煤气管道腐蚀原因分析
焦炉荒煤气放散自动点火装置维修改造
煤气节流装置冬季可靠运行的技术措施