简介：欧委会近日发布了春季经济预期报告，报告显示，由于就业惨淡以及实体经济中信贷持续匮乏，2013年欧洲经济的衰退程度可能比预期还糟，同时2014年欧洲经济重返增长轨道的速度也会因此放慢，预算赤字缩减速度将更为迟缓。欧元区前五大经济体中的四个国家法国、西班牙、意大利和荷兰都将在2013年全年陷于衰退，只有欧元区最大经济体德国有可能勉力维持着增长。

简介：由中广核工程有限公司组织的“CPR1000不锈钢水池材料国产化成果评审会”于近日在辽宁营口市举行。中核华兴建设有限公司、太钢、宝钢派代表参加了评审会。

简介：日本NSSC开发空调用不锈钢管；宝钢特殊钢分公司超超临界不锈钢管通过技术评审；宝钢特殊钢分公司开发出紧固件不锈钢盘条

简介：2004年炼铁年会于6月3—4日在江苏无锡召开，有420名代表参加了会议，会议整体体现出国内高炉炼铁技术进步迅速，生产技术指标不断改善。代表们对几个热点技术问题也进行了讨论。下面简要谈谈几点体会。

简介：通过对转炉合金配加、钢包自动吹氩、自动溅渣技术等自动化模型的自主开发,对转炉自动炼钢模型进行优化升级,提高210t转炉的自动化水平,实现了转炉标准化操作,平均冶炼周期缩短3.5分钟,氧气、氮气和合金消耗有了较大降低,年创效2880万元以上。

简介：

简介：以2014年1～5月莱公司6米焦炉及2800m3高炉的实际生产作业数据为对象，研究了焦炭硫含量对焦炭质量指标、高炉操作指标、铁水质量指标的影响，同时以2014年5月价格研究了焦炭硫含量变化对焦炭成本、铁水成本的综合影响，通过相关工具计算出最经济合理的焦炭硫含量控制值为0．803％。并指出焦炭每升高0．1％的硫成本降低须大于焦炭价格的1．43％才具可行性。

简介：叙述了棒材厂二车间开发直角扁钢时的工艺选择,调试时出现的问题及改进方案。实践证明:采用两道专用立轧孔型可以保证边部圆角满足用户要求。

简介：新产品开发是企业提高市场竞争力、占领更多市场份额、获取更大利益的有力手段,我公司于2005年成立了新产品开发办公室,通过开发新品种、新规格、满足用户个性化需求等来增加公司效益。本文介绍了新产品开发的目的、方法、管理,并探讨了新产品开发过程中可能存在的一些问题,提出了一些建议。

简介：连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程，建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术，指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：随着我国国民经济的不断发展，对产品的规格性能必然提出更新换代要求，许多生产线必须进行改造。若技术装备全面由国外引进将花费国家大量建设投资，应用该技术可大大节约市场投资，为生产设备的改造和设计提供技术支撑。

简介：日本作为先进钢铁制造业生产和技术大国，从当前和未来需求及防止资源枯竭出发，正积极开发所需的钢铁材料以代替现有金属材料，以及设法在月亮上生产铁的技术。汽车制造业是钢铁和有色金属的主要下游用户。

简介：烧结厂原料区露天皮带拉绳开关在使用过程中经常出现故障,且故障查找时间长。通过对露天皮带拉绳开关进行改造,降低了拉绳开关故障率,减少了维修人员工作量,降低了材料消耗。

简介：总结研制开发SWRM10的生产工艺情况，并对SWRM10的生产结果进行了分析，证明南钢已具备了生产高档次低碳钢线材的能力。

简介：特厚板要求必须具有较高的的强度、塑性、低温韧性，良好的抗层状撕裂性能和焊接性能。鉴于连铸坯厚度限制，压缩比较小，采用控轧控冷工艺，达到细化晶粒的目的，达到较好的强韧性匹配。

简介：1前言《联合国-气候变化框架公约京都议定书》于2005年2月16日正式生效，清洁发展机制（CDM）系京都议定书第12条确定的机制，根据《京都议定书》的规定，清洁发展机制是发达国家缔约方为实现其部分温室气体减排义务与发展中国家缔约方进行项目合作的机制。

简介：神户制钢集团的特殊钢制造厂日本高周波钢业公司对富山制造厂的轧制作业线进行改造，确立了大单重扁平线材的制造技术。在日本有轧制单重达50kg扁平线材的实际成绩，但是此次可以单重达200～300kg的尚属首创。

简介：2008年中国钢铁加快整合并购步伐；浙江三门为环保否决一不锈钢项目；中钢集团投资80亿～100亿元在沈阳建设北方金属资源基地；世界经济不景气，不锈钢需求受打压；专家估计油电涨价抬高吨钢成本80元

简介：2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。