简介:介绍了热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的问题,针对问题所采取的改造措施及取得的效果。
简介:以鄂钢宽厚板厂高压水除鳞系统为例,分析了钢坯材质、加热工艺,特别是设备因素对高压水除鳞效果的影响,并从中寻求解决问题的方法。
简介:2005年以前,涟钢居民生活水水损率每年高达60%~70%,且一直居高不下,主要是管网老化、计量不规范、管理不到位及设备陈旧等问题所致,造成水资源流失严重。针对涟钢水损存在的问题,我们提出并采取了加大管网探漏力度、实施水表清查、跟踪维修提高及时率、推行泵房节能经济运行等节水对策,降低了水损,提高了水资源利用。
简介:本文简要介绍了高线厂高压水除鳞系统配置、技术参数、工作原理及其特点。该系统采用多组泵加变频装置直接供水。在实际应用过程中表明该除鳞系统具有节能、工作可靠、除鳞方式灵活、设备磨损小等优点。
简介:简单介绍了高速线材厂精轧辊箱冷却装置,分析了原水套设计方面存在的缺陷,并详细介绍了改进方案、实施步骤以及取得的效果。
简介:结合宽厚板厂高压水除鳞系统的实际情况,分析泄漏产生的原因和对系统正常运行带来的影响,并找出解决问题的方法。
简介:简要介绍了热轧宽厚板厂高压水除鳞系统概况,根据除鳞泵运行工况特性结合图表数据阐述了高压水除鳞系统节能方向及工程解决方法。并结合节能优化前后统计数据对比进行测算所取得的经济效益,说明对类似的高压水除鳞系统新建、使用、改造的借鉴价值。
简介:本文介绍了高效斜板沉淀器在高炉煤气洗涤水系统中的应用,高炉煤气洗涤水的水质稳定及污泥的综合利用,对高炉煤气洗涤水处理工艺的改进。并对由此产生的效益及运行经验进行了分析与总结。
简介:介绍阻水辊、连接轴表面镀铬现状,针对镀铬后表面硬度和镀铬层问题进行详细分析,以解决镀铬后硬度不达标的问题。
简介:我厂新建5~#高炉首次引入了底滤式水冲渣工艺。和传统的自然沉淀法相比,它采用了循环水和断续供水制,水量消耗和污染问题大大降低。但这种新工艺、新设备投产后暴露出的问题,使水冲渣系统的正常生产面临
简介:宽厚板厂高压水除鳞系统3号泵组的电动机供电系统由6kV的软起动器供电改造为由变频器供电,介绍了该变频器的特点,及使用后取得的效果。
简介:电厂锅炉水膜除尘器由于改造后水量较大,引起引风机带水振动及烟气倒流问题,本文从原因及措施都提出了作者一些看法,较好地解决了实际生产中问题。
简介:本文叙述了转炉炼钢厂4#连铸机自动配水存在的问题,详细介绍了改造后的控制方法及软件编程。
简介:本文主要结合碳钢冷轧1#/2#镀锌线水淬槽沉没辊更换的难点、要点进行现状与原因分析,提出检修更换的优化方案,提高了效率,降低了劳动强度。
简介:本文叙述了鄂钢二炼钢干渣间水渣露跨分柱间加屋盖,民老屋盖组成一个相互协调的系统需涉及的一些问题及设计采取的措施。
简介:3月25日,由中国广核集团技术研究院承担的国家科技支撑计划项目“百万千瓦级压水堆核电站控制棒驱动系统研发”在成都举行课题验收会议,在本次会议中,该项目下属的三个课题通过结题验收。控制棒驱动系统是反应堆本体中惟一动作的部件,执行反应堆控制和保护功能,是反应堆本体的“心脏”。这是目前我国在运、在建的百万机组,该设备均使用法国或美国品牌技术,
简介:对称结构在建筑构造和机械构件中是经常运用的结构。对称结构在荷载作用下产生的变形及反力和内力的分布具有特殊的规律。根据这个规律,可以研究出对称结构的力的简化计算方法,从而可以在结构计算中去繁就简,收到事半功倍的效果。研究表明,对称结构具有以下的特点:在对称荷载的作用下,其变形是对称的,反力和
简介:通过不同的生产组织方式,对于生产过程数据进行统计,通过两种脱硫方式的对比,对于影响成本的各个环节进行分析,选择成本最优化的生产方式,降低成本增加效益。
简介:本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨,提出了相应对策及解决措施。
简介:曾经丘陵起伏、沟壑纵横的南钢西部新区,一座以兰色为霓裳,绿色作底版的现代化工厂拔地而起、应时而生,它不仅拥有漂亮的外表,更拥有六项当今世界第一的先进技术装备和世界一流的生产工艺,它是南钢迈向设备大型化、装备现代化、产品国际化征途的一个里程碑。
热带高压水除鳞系统的改造
浅析影响高压水除鳞效果的因素
涟钢生活水水损问题及对策的探讨
高压水除鳞在高线生产中的应用
高线精轧辊箱冷却装置水套的优化
高压水除鳞系统泄漏分析及对策
宽厚板高压水除鳞系统节能的思考与实践
浅析2200m^3高炉煤气洗涤水的水质处理
阻水辊、连接轴镀铬硬度分析与改进
底滤式水冲渣在5~#高炉上的应用和改进
利德华福变频器在高压水除鳞系统中的应用
电厂引风机带水与烟气倒流原因分析及解决措施
转炉炼钢厂4#连铸机二次冷却自动配水的改造
碳钢冷轧镀锌线水淬槽沉没辊更换施工方案优化
二炼钢干渣间水渣露天跨部分柱间加屋盖设计
中广核“百万千瓦级压水堆核电站控制棒驱动系统研发”获突破
对称结构的力的简化计算
脱硫方式的选择对于成本的影响
带压焊接的技术措施的分析
坚实的印迹