简介：采用金相显微镜、扫描电子显微镜对82B盘条钢拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,钢中较多的非金属夹杂物影响材料连续性,是盘条在拉拔过程中出现断裂的主要原因。

简介：对热轧带肋钢筋HRB335脆性断口进行了宏观分析和扫描电镜观察,对焊接处及材料内部进行了组织分析。结果表明,在焊接钢筋时,在焊接处产生了高硬度的马氏体和焊接裂纹材料中的粗大魏氏组织促使裂纹快速扩展,最终导致热轧带肋钢筋断裂失效。

简介：酒钢选烧厂MQY3660球磨机在运行过程中,传动齿轮轴出现齿根开裂和断轴现象。对1#齿轮轴进行试验分析,包括宏观断口分析、化学成分分析、锻造等级检验、硬度检验以及金相显微组织分析,综合分析齿轮轴断裂主要原因是制造过程热处理工艺不当,出现大量带状铁素体,硬度值偏差较大等缺陷。

简介：简要介绍了钩舌销的功能、技术要求、组装情况及使用现状,分析了钩舌销断裂的原因,并提出了改进措施及建议。

简介：亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高，因此应从解决这两个方面人手，采取相应的控制措施。

简介：转炉生产的DR510硅钢是我公司优钢产品中仅有的几个盈利产品之一。但近年来,由三炼钢厂2#机生产出来的130mm×240mm硅钢连铸坯在送五轧钢厂轧制9.4mm×245mm薄板坯前却屡屡发生横向断裂现象。1995年累计断坯达1622支约1134t(2、3、5月份未生产硅钢),自断率平均高达4.26%,比1994年同期升高了3.43%。

简介：1前言涟钢重卷机组开卷取机由外方Stameo公司设计，陕西压延设备制造厂制造。2011年6月开卷机减速机高速轴断裂，2012年9月卷取机高速轴断裂，严重制约着机组的生产。

简介：介绍了带肋钢筋套筒挤压连接技术的定义、适用范围、主要优点、施工中的主要注意事项、质量检查要求。

简介：本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨，提出了相应对策及解决措施。

简介：从设备、原料、工艺、操作等方面对断带现象进行了分析,提出了相应的改进措施,断带现象得到了控制。

简介：为减轻车身重量、节约能耗和提高防碰撞的安全性．今后汽车业对高强度钢板的需求将越来越大。将钢板从再结晶温度快速冷却（例如，150℃／s以上），可以生产出高强度钢板。如此快的冷却速度如果采用以往的以氮气为主要成分的气体射流冷却是不可能实现的，因此采用了喷雾冷却或浸渍冷却等方式，但缺点是表面会发生氧化，需要酸洗处理。

简介：在不久前举行的一次会议上．日本新日铁公司、奥钢联、美国CastripLLC公司介绍了各自薄带连铸机的情况。

简介：分析了带式输送机撒料的原因,针对带式输送机撒料采取了一系列的改进措施,减少了撒料现象发生的几率,提高了带式输送机的工作效率。

简介：液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。

简介：本文通过对矿石高温冶金性能检测所观察的现象,以及对检测结果的分析,论述了高炉软熔带内矿石的冶金行为,为优化高炉炉料结构,改善高炉操作条件提供技术参考。

简介：热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载（轧制力）和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。

简介：通过对电解槽阴极软带维修工艺的研究,针对目前维修工艺所存在的问题,提出了电解槽阴极软带维修施工操作要点及质量改进措施,提高了电解槽阴极软带维修质量。

简介：本文简述了酒钢HRB500E抗震带肋钢筋的研发过程,对其冶炼、轧制工艺做了较详细论述,给出试验结果,并就研发中存在的问题进行了分析。

简介：本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施，解决了影响生产的难题，确保了带冷机的作业率，保证了竖炉生产稳定顺行。

简介：