简介：简单介绍了高速线材厂精轧辊箱冷却装置,分析了原水套设计方面存在的缺陷,并详细介绍了改进方案、实施步骤以及取得的效果。

简介：1改造前活套存在的问题a．前、后压辊与活套架之间存在较大间隙，平时轧制较小规格品种时，高速红钢易卡人其中，引起废钢。

简介：a．将初期用有水炮泥改为专用优质的浇注料制作泥掏，保证泥套强度及抗渣性。b.加强铁口泥套前清理，每次出铁前必须将泥套周围渣铁清理干净，出铁过程中专人监视泥套工作情况，堵口前对泥套周围进行彻底吹扫。

简介：通过对轴承套圈进行组织、夹杂物分析后发现,超精磨后套圈沟槽内的凹坑处碳化物颗粒较少造成局部的软点;凸起处碳化物颗粒较大且聚集产生局部的硬质点。金相分析表明,这种微观区域的硬度不均匀是造成超精磨工序中精度无法保证的原因。

简介：本文就活套的定义及作用，以及高速线材厂利用RCU对活套的控制作了说明，分析了活套区的常见故障及解决办法。

简介：经过对升降台花辊使用状况和结构的分析，改变花辊焊接结构和支承升降台的弹簧，减少断花辊次数，创造了可观的经济效益。

简介：机修公司的基本职能就是为生产单位提供维修备件,生产具有多品种规格、少批量的特点,产品无法定型,因之,技术较为博杂。此次炼铁3号高炉大修所需的大套法兰(如图1)。是机修以往从未加工过的,按常规方法加工有一定的难度。该法兰的加工成功,为今后拓展业务范围,扩大效益渠道提供了经验。

简介：通过对涟钢7号高炉铁口浇注泥套制做方法进行改进创新,总结出一套快速浇注铁口泥套的方法。介绍了该方法的技术特点及在7高炉的应用情况。使用该方法后,铁口泥套的使用寿命大幅提高,不仅降低了炉前作业的劳动强度,也有利于高炉稳定顺行,提高产量,经济效益显著。

简介：本文通过讨论控制原材料消耗,对钢包工作层套浇成型工艺过程进行规范化、科学化管理,实现钢包耐材经济效益最大化,具有较好的发展前景。

简介：本文主要介绍《计算机设备堆修台帐管理系统》的开发与应用,利用数据库管理技术实现了对计算机设备维修台帐的管理,该系统具有较高的推广应用价值。

简介：气密箱与炉顶天车之间有多层平台和设备,炉顶天车不能直接吊装气密箱,该方案利用了现场下密阀轨道有利条件,自行设计气密箱推移小车将气密箱向东推移到天车吊装位置,避开了上部多层平台,实现了气密箱安全吊装,解决了气密箱更换吊装技术难题。本文针对酒钢炼铁厂7#高炉炉顶气密箱推移吊装方案进行了总结,对气密箱拆除推移安装中遇到的问题进行了跟踪分析,并制定了解决问题的措施,优化了施工方案,为今后大高炉气密箱更换提供了技术参考。

简介：本文通过对减定径联合齿轮箱的在线检测,振动数据采集,频谱分析。比较全面的对齿轮箱内轴承,轴、齿轮的常见故障现象进行了探讨分析,并得到实际情况的验证,它为以后联合齿轮箱有计划的检修提供了理论依据。

简介：罐箱行业用钢是太钢重点推广的不锈钢品种，为提高产品附加值和竞争力，更好地服务于国内外用户，经批准，太钢于2013年8月成立罐箱行业用钢技术营销团队。通过近一段时间的努力，今年该品种最高月销量达到6947吨，再创历史新高。

简介：对二高线4架齿轮箱检修中关键部位螺旋锥齿轮圆锥滚子轴承间隙的调整、齿侧间隙的调整、齿面接触精度的检查调整方法进行总结,为今后该设备及同类设备检修提供参考和技术指导。

简介：继不锈钢产品成功进入冷藏集装箱行业之后，日前，太钢宽幅冷轧不锈钢产品在罐式集装箱行业又取得新突破，成为目前国内企业在这一领域的最大供应商。

简介：针对现场操作台的误动作,从改造STEP7程序入手,修正了电气设备受控时运转流程的控制,保障了安全生产。

简介：介绍了Z124C型造型机在炉蓖条生产中的技术控制指标、工装设计、配砂以及操作过程。实践证明,采用机器造型,不仅可以减轻工人劳动强度,而且大大提高了炉蓖条的质量。

简介：利用旋转机械的振动位移、速度、加速度判定标准进行振动测量,列举故障简易诊断法在实际中的应用,阐述了故障简易诊断法的可靠性、重要性。