简介：电磁搅拌对改善铸坯质量、组织结构主要表现在以下几个方面：a．改变凝固过程的动力学条件。电磁搅拌作用是打断枝晶梢成为等轴晶核，使晶粒细化形成细密的等轴晶。电磁搅拌器的安装位置过高，搅拌作用过早终止而再次产生柱状晶；安装位置过低，搅拌作用无法切断已形成搭桥的柱状晶。

简介：提出了提高转炉炉龄的改进措施，通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关，炉龄大幅度提高，增产、增效效果明显。

简介：以鄂钢宽厚板厂高压水除鳞系统为例,分析了钢坯材质、加热工艺,特别是设备因素对高压水除鳞效果的影响,并从中寻求解决问题的方法。

简介：本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果，包括：造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后，单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20％，造球盘的成球率提升到了40t／h。

简介：本文首先对电解铝整流系统的补偿及谐波治理方式进行了描述．同时结合实际测试波形数据对常用谐波治理方式改善效果进行了分析，对电解铝整流系统的无功补偿及谐波治理的方案设计等具有实际的参考意义。

简介：据越南《海关报》报道，越钢铁协会日前建议财政部将不锈钢的进口税率由5％提高至10％。越钢铁协会认为，目前越国内企业冷轧不锈钢产能已超过30万吨／年，而目前国内总需求仅25万吨／年。因此，国内生产完全能满足需求。

简介：热轧带钢氧化皮结构是影响其酸洗效果的重要因素。本文以304、430两种典型牌号的不锈钢为研究对象,结合相关研究及试验检测,分析其热轧卷氧化皮的结构和成分,研究其对酸洗效果的影响。

简介：1前言六合分厂的两台电炉分别于1985年和1992年由江苏省冶金设计院设计,经扩容后单炉出钢量可达22吨左右。众所周知,电弧炉炼钢除大量使用废钢铁外,还使用相当数量的辅助材料,例如:造渣剂、增碳还原剂、脱

简介：分级机改旋流器在酒钢选矿厂焙烧磁选系统工业试验表明：磨矿分级循环负荷大幅度提高，分级产品适和BX-CTBl024型高场强、八磁极磁选设备的选别要求。

简介：对称结构在建筑构造和机械构件中是经常运用的结构。对称结构在荷载作用下产生的变形及反力和内力的分布具有特殊的规律。根据这个规律,可以研究出对称结构的力的简化计算方法,从而可以在结构计算中去繁就简,收到事半功倍的效果。研究表明,对称结构具有以下的特点:在对称荷载的作用下,其变形是对称的,反力和

简介：通过不同的生产组织方式,对于生产过程数据进行统计,通过两种脱硫方式的对比,对于影响成本的各个环节进行分析,选择成本最优化的生产方式,降低成本增加效益。

简介：本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨，提出了相应对策及解决措施。

简介：曾经丘陵起伏、沟壑纵横的南钢西部新区，一座以兰色为霓裳，绿色作底版的现代化工厂拔地而起、应时而生，它不仅拥有漂亮的外表，更拥有六项当今世界第一的先进技术装备和世界一流的生产工艺，它是南钢迈向设备大型化、装备现代化、产品国际化征途的一个里程碑。

简介：a．增大环流量：增大吸嘴内径，改圆形吸嘴为椭圆形；b．增大驱动氩气流量；c．增大泵的抽气能力，其中采用水环泵和蒸汽泵联用可提高泵的抽气能力，降低RH能耗和水耗；

简介：心理学家马斯洛把人的需求分成生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我实现需求五类,因此我们的管理绝不能停留在简单的金钱激励上,及时有效的沟通能提高员工的心理收入,发掘并释放员工潜藏的能力和热情。同时沟通要达到预期的效果,必须建立良好的机制,沟通过程也要因人因事而异,运用技巧。

简介：我国钢铁工业经历多年的高速发展，已经成为世界的钢产量大国。供大于求的现实，钢铁企业之间的白炽化竞争，迫使企业高层与全体职工寻找强盛之路。涟钢地处内陆，无资源与运输优势，先天不足，在起跑线上就输人一步。前几年管理层着力产能扩张，在企业管理和提高产品质量上未下大力气，致使企业管理混乱，漏洞百出，产品质量问题层出不穷，导致企业严重亏损，近一年多，涟钢高层深感问题的严重性，采取了果断的管理措施，已逐步减少亏损，基本扭转了局面，出现了一些可喜的变化，只要全体职工共同努力，涟钢的前途是光明的。

简介：介绍了南钢通过30t小转炉及150t大转炉生产耐硫酸露点腐蚀钢对腐蚀速率的影响，通过不同成分下的钢板表面腐蚀速率和腐蚀形貌的对比分析，确定耐硫酸露点腐蚀钢达到优良耐蚀性的最优成分。

简介：1改造前活套存在的问题a．前、后压辊与活套架之间存在较大间隙，平时轧制较小规格品种时，高速红钢易卡人其中，引起废钢。

简介：a.站着吃饭。医学家对世界各地不同民族的用餐姿势研究表明,站立位最科学,坐式次之,而下蹲位最不科学。这是因为下蹲时腿部和腹部受压,血流受阻,回心血量减少,进而影响胃的血液供给。人们吃饭时大都采用坐势,主要是因为坐势最感轻松之故。

简介：针对铰链梁铸件结构难点和质量要求高的特点，通过合理制订铸造工艺，加强生产过程中工序质量控制，成功批量生产出合格铸件。