简介：试验中考察了干燥温度、风速和干燥时间在不同组合情况下对生球干燥强度的影响，结果表明：在中干燥风速条件下，随干燥温度升高，生球的干燥强度提高，延长干燥时间有利于提高生球干燥强度。增大干燥风速不利于提高生球的干燥强度，而且还加剧生球的爆裂；干燥前期，原料粒度较细的生球干燥强度要比粒度较粗的生球干燥强度差。

简介：本文针对铸钢件砂型84m^3室式干燥炉，估算出台车的计算栽荷，并进行了车轮式台车的设计与计算。

简介：主要介绍了内燃机车上JKG1空气干燥器的构成、作用和工作原理。指出了空气干燥装置在机车运行中容易发生的故障现象,以及解决问题的处理方法和改进措施。

简介：在酒钢现有的煤源条件下，焦煤资源十分有限，因减少主焦煤的用量，以1／3焦煤及气煤代替，焦炭的质量严重下滑，在此基础上研究采用焦炭中添加添加剂的方法改善焦炭热性能。降低焦炭的反应性(CRI)，提高焦炭的反应后强度(CRS)。

简介：转炉炼钢中主要用废钢作为冷却剂来控制炉中的热平衡。为了减少转炉炼钢中优质废钢的使用量，印度JSW钢公司对诸如钢屑、块状铁矿、生铁、球状铁矿、直接还原铁和石灰等各种冷却剂进行现场试验。

简介：转炉冶炼的高效化与生产过程的清洁化已成为现代炼钢技术发展的核心任务,中厚板卷厂通过比较几种化渣剂的化渣机理,研究无氟复合造渣剂的使用方法。实现了转炉生产全程化渣、降低了钢铁料消耗、消除了氟离子污染,取得了明显的经济效益。

简介：最简单的减少还原剂消耗和CO：排放的方法之一，是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变，加入100kg／t的热压铁块（HBI）可使BAT高炉的焦比从300kg／t降到273kg／t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少，但从全球看，生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性：第一，从国外厂家购买热压铁块，以降低碳基还原剂的消耗。第二，用联合钢厂内部现有的还原气，如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外，必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气，如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外，特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来，并且在生产中得到大规模应用。

简介：传统炼铁高炉中的焦炭具有发热剂、还原剂和炉料骨架三种功能，但只有骨架功能才要求具有很好的强度。目前高炉喷煤已有效地取代了焦炭的发热剂功能，使焦比大幅度降低。可用作高炉还原剂的燃料，只需有较高的反应性，不要求很高的强度。从炉顶加入还原剂，可以促进铁矿石的还原，同时还原剂还能抑制冶金焦的气化溶损，保护其在炉内的强度。天然还原剂成本较低，但反应性差，且对强度，热稳定性，焦油含量要求很高。人工还原剂可选择

简介：本文通过对比试验,借助OES、氧氮仪和红外C-S分析等手段,从钢水增碳和全氧控制两个方面分析中包覆盖剂对烘烤硬化钢的影响。

简介：本文阐述了几种常用铁水预处理脱硫剂的特点与应用效果，以及使用过程中的改进方法，并结合洒钢铁水预处理的现状提出了一些改进建议。

简介：采用电石脱氧剂部分替代铝脱氧，配合喂铝线的脱氧工艺，在相同脱氧效果下达到降低成本的目的。同时电石脱氧配合炉后喂铝线的脱氧工艺，能够提高脱硫效率，改善精炼渣况。

简介：本文介绍了酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验。工业试验结果表明，往烧结用焦粉中添加万分之四的低温矿化节能添加剂。烧结固体燃耗降低3．62kg／t，降低率为7．80-／0；烧结机台时产量提高5．53t／台时，提高率为3．06％；返矿率降低1．56个百分点。

简介：

简介：为了更好的研究板坯连铸过程中上表面保护渣层的耦合流体流动及其热眭能，构建了稳态有限元模型。此三维（30）FIDAP模型包括对通过计算熔融钢水的流场速度在保护渣／钢水交界面产生的剪切应力的计算。同时还包括凝固和熔融过程中对不同温度条件下保护渣性能变化的研究。

简介：文中提出了测定铝质、镁质等耐火材料中所含碳化硅的分析检测方法，结果令人满意，具有一定的实用性。

简介：研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织．结果表明．降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济．对合金熔体进行或不进行过热处理时．可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3．2级：断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上．当浇注温度为1420℃，加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时，可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10．5级，断面等轴晶的比例达90％以上，提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。