简介：南钢ERP从2007年1月15只开球，以公司“品牌、差异化、国际化、大营销的四大战略”为指导，根据“整体规划、分步实施、逐步到位、持续发展”的信息化建设原则，经过十八个月的时间，建设了包括生产、质量、销售、财务成本、购储运、人力资源、设备、公文、DI等九大领域71个子系统。通过ERP的建设，南钢建立了系统的数字化编码体系，为南钢管理标准化、

简介：1前言企业量值传递管理是企业主要计量基础工作之一。长期以来笔者力求摸索、总结一套系统的工作经验和办法,以实现量传工作标准化、规范化管理,但效果总不太理想,学习ISO10012国际标准,其先进科学的新观念和新方法给我很大的启迪。应用ISO10012管理标准,探索企业最佳量传管理模式与国际标准接轨成为可能。

简介：本文介绍了供应链管理模式下的企业采购管理思路，主要包括企业与其供应商之间的联盟，以及非本企业核心竞争力业务的外包，具体有供应商的选择和企业与其供应商战略伙伴关系的建立、采购过程中尽可能地利用第三方物流等。企业与其供应商互惠互利共同发展，以此来保证长期稳定地做好采购供应工作，提高采购工作效率和降低采购成本，从而提高企业核心竞争能力。

简介：本文从设备检修的意义、设备功能与时间的关系、检修计划的组织实施与管理等相关方面,对检修工程部的设备检修做一初步探讨,以及如何做好以上几方面的工作才能使设备检修在酒钢生产经营管理中真正起到保驾护航的作用。

简介：介绍了连轧棒材厂大圆钢轧制方案的改进过程。结合连轧棒材厂自身的设备特点来设计工艺流程，改进后的轧制方案克服了原设计的缺点，批量生产后取得了一定的经济效益。

简介：新日本钢铁公司名古屋厂从降低精炼成本和改善高级别钢洁净度的观点出发．改进了二次精炼设备的功能。

简介：本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

简介：物流管理中心车务段铁路编组站管理150多公里铁路线上的7个车站，点多线长面广，安全管理难度大，本文分析总结涟钢铁路编组站现代化管理模式现状，重点突出了信息化在铁路运输中的地位和重要性，并提出车务段在现行管理过程中仍需完善的具体建议。

简介：本文主要论述了干熄焦排出旋转密封阀常见故障的原因和改进建议。

简介：针对导缆器易磨损高压电缆,降低其使用寿命的问题,对导缆器滑轮、隔板进行了改进。改进后高压电缆的使用寿命大大提高,取得了良好的经济效益。

简介：宽厚板厂精轧机上的机架辊装置,投产初期故障多,使用周期短,通过分析机架辊缺陷并加以改进,故障大大减少。

简介：涟钢在1999年10月，90吨转炉工程破土动工兴建，于2000年底投产，它标志着涟钢跨人新的历史发展时期，这是涟钢老一代为涟钢发展创造了良好条件。从此新的生产工艺、新的生产技术、现代先进技术的设备在涟钢的炼铁、炼钢、轧钢等各生产流程中全面快速被采用，经新一代领导者各方工作，到2009年2250热轧线投产，可以说涟钢完成了向大型化、高速化、连续化与自动化的转换，进入了新的历史时期。

简介：设备维修管理是企业设备管理的重要组成部分，本文结合所学知识。对设备维修管理从概念到内容逐一进行阐述，并列举涟钢的设备维修管理存在的一些问题，最后提出解决问题的对策。

简介：本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。

简介：通过对易切削钢SUM23HS热轧线材表面裂纹的金相、电镜分析，该裂纹由连铸过程保护渣卷渣所致．通过加强连铸工艺过程控制，能有效的避免该类缺陷的产生。

简介：以喘振产生的原理排查喘振发生的原因，阐述喘振的危害和判断方法，分析了喘振的主要因素，从空压站、压风用户的工艺、设备和技术要求入手，对生产现场的工艺改进与措施、生产用风规律和生产模式进行掌控，实现离心式空压机喘振的有效控制；取得了较好效果，为解决离心式空压机振动异常问题提供了实例参考。

简介：自从中国加入WTO以来，国内公司与国外公司的交流越来越频繁，合作也越来越多。本文结合中厚板卷厂炉卷工程轧钢部分的项目建设，介绍了设备进口过程的一些管理程序。

简介：目前，我国正处于由设备传统管理向设备综合管理到设备现代化管理过渡的变革阶段。在调整设备管理组织形式，适应这一变革的要求方面，宝钢、涟钢、广钢等积累了一些设备检修集中管理成功的经验，值得推广应用。本文就设备检修集中管理的问题，结合涟钢的实际，谈谈自己的管见。

简介：企业培训模式与方法的创新，几年前就在各培训机构和培训中介组织内部广为研究与探讨，回首总结，能举目共赞的东西还真不多，能给企业带来效率的成型模式更是难得一见。原由何为？根据本人一窥之见，关键在于没有找到适宜企业自我需要的方法与途径，用一句俗语“不求最好，只选适用”的培训工作不到位。

简介：本文介绍了冷轧带钢生产静电涂油机的工作机理,结合设备结构和现场工况,分析了其频繁出现涂油不均现象的原因,并提出了切实可行的改进措施,基本杜绝了此类现象的发生。