简介:通过对无锡电炉厂生产的晶闸管变频装置的原理分析及性能的研究,提出两种新的性能指标调节方法,以及按此法调节时应注意的事项。
简介:本实用新型公开了一种折返式粉料除尘装置,折返式溜槽固定在操作平台上,安装在折返式溜槽上端内壁的加湿管一端经分水管同进水管的末端相连,配管的上端同带阀门的进水管相连接,配管固定装配在折返式溜槽的外侧,
简介:拉伸试验是材料力学性能测试中的重要环节,其中试样测量的准确性对分析试样的材料强度和塑性性能等数据至关重要。本文介绍了一种用于板材拉伸试样的全自动测量装置。此装置操作简单,灵活性高,既可作为单机设备使用,也可与拉伸试验机器人自动上下料系统无缝对接。
简介:本文对酒钢热镀锌生产线上常见的带钢跑偏现象和原因进行了详细的分析,同时,对酒钢镀锌线控制带钢跑偏所采取的装置,也进行了介绍。
简介:介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法,针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。
简介:介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用,正弦振动与非正弦振动的特点及采用的实现机构,并分别介绍了3种振动机构的特点、原理及应用。
简介:专利号:ZL200920065212.2发明人:刘君怀;黄启荣本实用新型公开了一种频敏变阻器异型线圈矫形装置,主支架一端的上方有调节架,在调节架同主支架之间连有左、右调节螺杆,于调节架同主支架所成空间的纵向中心线两边配有左、右矫形辊,挨近左、右矫形辊安装的左、右平面托辊处于调节架同主支架所成空间的纵向中心线
简介:介绍了宽厚板厂热处理抛丸机清扫装置的作用,分析了清扫装置存在的问题并进行了改造。改造后,保证了钢板抛丸后的表面质量,达到了预期的效果。
简介:原测速装置设计不够合理,已成为全连续轧制整套设备正常运行的一大障碍;新型测速装置结构合理,紧凑,能较好地反映轧制电机的运动状态、反馈电流值稳定、准确。
简介:液压系统使用闭环控制的同步精度高,自适应复合PID算法又能很好的适应非线性对象,本文介绍一种结晶器振动同步控制策略在酒钢板坯连铸机上的应用。理论和实践表明,控制策略选择合理,系统运行稳定可靠。
简介:通过引入中包下水口吸风式烘烤装置替代原来的煤气烘烤装置,有效改善了中包下水口烘烤质量,降低能源消耗,同时由于烘烤方式的改变,彻底杜绝了优化煤气烘烤热影响区造成的中包包底变形。
简介:降压站(变电所)的闪光装置对值班运行人员来说就相当于“耳朵”和“眼睛”的部分功能,十分重要。本文介绍了一总降压站闪光装置的工作原理及其革新的前前后后,相信对同行应有所借鉴。
简介:介绍了制氧厂液化装置改造前后的工艺流程变化。通过改造提高了液化产量,使液化装置运行更加合理并创造了良好的经济效益。
简介:本文介绍了西门子直流调速(6RA7025系列)系统改为MICROMASTER420变频器及实现"两用一备"的实际操作方法。
简介:本文介绍了涟钢2250热轧板厂自主设计安装完成的一套液压式卷芯拍齐装嚣。该设备可以快速修复热轧钢卷在卷取过程中形成的内塔,在实际应用过程中取得了很好的效果,提高了卷形质量,降低了塔形降等率,取得了好的经济效益并提高了产品外观形象。
简介:本文简要介绍了引起谐波的主要原因及谐波所造成危害,并提出了消除谐波污染的几种方案。着重介绍了TCR型动态无功功率静止补倦装置即SVC消除谐波的工作原理。
简介:在精炼效果上RH较优于VD,尤其RH更适合于超低碳钢种的精炼。由于现代RH装置的真空室高度达10m以上(比RH发展初期的真空室高度增大了),能适应于精炼低碳钢时钢水的剧烈喷溅。故国内外许多生产硅钢、工业纯铁、
简介:本文首先对电解铝整流系统的补偿及谐波治理方式进行了描述.同时结合实际测试波形数据对常用谐波治理方式改善效果进行了分析,对电解铝整流系统的无功补偿及谐波治理的方案设计等具有实际的参考意义。
简介:本文介绍了常见过电压保护及小电流接地选线方法,介绍了消弧及过电压保护装置及小电流接地选线装置的功能、原理及在铁前变电所的应用。
简介:对新型精轧机辊环锁紧装置进行了受力和变形分析,计算出它的拧紧力矩和相关性能指标,为正确使用提供了相关的理论依据。
对晶闸管变频装置系统性能调节的研究(针对YZ中频装置)
折返式粉料除尘装置
拉伸试样全自动测量装置
酒钢镀锌线纠偏装置研究
高线导卫装置简介
浅谈结晶器振动装置
频敏变阻器异型线圈矫形装置
抛丸机清扫装置的改造
小型连轧电机测速装置的改进
板坯连铸机液压装置同步控制的研究
连铸机中包下水口烘烤装置优化改造
一总降压站闪光装置的改进
制氧厂液化装置的增产改造
直流调速装置变频化改造功能的实现
卷芯拍齐装置的设计与应用
浅谈谐波及其危害与SVC装置的应用
RH与VD两种真空装置的比较
整流系统无功补偿兼滤波装置运行效果分析
消弧及过电压保护装置与小电流接地选线装置在铁前变电所的应用
新型精轧机辊环锁紧装置的拧紧力矩计算