简介：液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。

简介：出铁场除尘系统在投产初期烟气捕集效果明显,随着运行时间的延长,系统阻力增加,风量衰减,最终导致烟气捕集效果下降,在高炉厂房外烟气外溢现象时有发生。本文从除尘系统的设计入手,对运行中存在的问题进行了分析,提出整改建议。

简介：介绍中板厂切头剪换刀装置换刀控制过程，分析液压系统不同步且锁不住的原因，提出改进措施和建议。

简介：通过对260m~2烧结主抽引进的西门子成套风机驱动系统进行分析,学习国外先进的无刷高压同步电机变频同步驱动设计方案,并针对风机长时间停机后,系统启动成功率不高的情况,讨论改善启动力矩的可形性。

简介：本文初步探讨了动力效应参数的计算及其在建筑结构设计中的运用，以期形成较为系统的结构动力设计方法，提高对动力作用效应的认识。

简介：阐述南钢360m^2烧结作业区利用系统论原理提高烧结过程稳定性所采取的策略和方法，以及取得的成果。

简介：介绍了技术创新的起源和发展过程,叙述了技术创新的完整概念。通过对技术创新模型的分析,引证技术创新对经济发展的促进作用,说明一个国家或企业应该高度重视技术创新。同时,结合我国国情,就国有大中型企业如何抓好技术创新工作进行了探讨。

简介：根据酒钢管理流程的需求，动力能源实时数据库JISC007服务器每天零点将场采集实时数据由实时数据库写入相关联关系数据库，作为酒钢动力能源介质计量原始数据进行保存，再进行各种数据应用。近年来采集站不断增加，采集方式和种类也越来越多等各种原因．造成动力量数据写入关系数据库出现故障频率越来越高，导致凌晨日报表无法按时生成，影响了正常的生产管理，本文重点分析故障原因，并对动力量实时数据库进行优化处理。

简介：现在高炉都还没有装备高炉冶炼过程气体动力学阻力的可靠检查装置。冶炼过程中透气率的变化通常是根据炉内气体的静压力落差来评估的。但是压力差与许多工艺因素都有关系,因此压差不能作为透气性指标的代表。于是,当把不同时间炉料的透气率比较时,不只必须分

简介：日前重庆市首批9艘纯LNG（液态天然气）动力船开工建造，预计最快明年上半年建成下水。届时，将进一步降低两江船舶污染排放量，减少企业运营成本。目前，重庆市江津飞达公司已完成62米LNG单燃料动力运砂船的技术设计，并通过船检机构评审。该船型计划在重庆市建造9艘，主要运营主城区到江津的长江航线和嘉陵江草街以上航段。

简介：1前言Si—Al—Ba—Fe合金是继Si—Al—Fe合金之后,推出的又一种炼钢用新型复合脱氧剂。与Si—Al—Fe相比,其用铝量更少且脱氧产物易于上浮排除。它作为转炉钢水的终脱氧剂在我公司以及国内其它一些钢厂均

简介：1前言随着高炉炼铁生产水平的日益提高,各项技术都在生产过程中得以利用。其中在中小型高炉上采用小高压操作就是其中一项。本文将针对我厂300m~3高炉生产特点,就采用小高压操作,进行理论上的探讨。

简介：本文主要讨论了酒钢储运质量检验过程管理系统与集团公司ERP系统接口的两种实现方法。

简介：本文介绍了酒钢制氢监控系统，A-BSLC以太网进行系统配置和制氢测控方案，以及系统功能和运行效果。

简介：针对电炉厂原除尘系统存在的问题,新增1台变频调速增压风机提高一次烟气抽风量,采用密排水冷管和自然空气冷却器加强一次烟气的冷却效果,通过改造,提高了电炉除尘系统烟气的捕集效果,消除了电炉厂房内外冒黄烟的现象,改善了环境。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：本文介绍了罗克韦尔系统在干熄焦系统中的应用，针对干熄焦的工艺、控制系统的特点以及冗余的实现进行了较详细的阐述。

简介：简介液压系统泄漏的危害及泄漏原因。从引起泄漏的四个方面谈控制泄漏的措施。

简介：宽厚板工程的高压系统是一个庞大的系统,光高压开关柜就多达200套,分布于5个高压电气室。高压的发展方向是无人职守,这就对高压监控系统提出了很高的要求,本文就宽厚板高压监控系统的监控对象,可靠性及主要功能作简要介绍。

简介：本文简要介绍X射线测厚的原理、测厚仪系统的软件和硬件组成及网络结构、测厚仪系统与轧机一级自动化之间的通讯方式及信号传输，并详细介绍测厚仪系统的基本功能及其在不锈钢冷轧二十辊轧机上的应用，以及在日常使用和维护过程中对测厚仪系统开发的新应用，对生产效率及产品质量的影响，最后简单阐述了在测厚仪系统的日常点检和维护过程中需要关注和重点的方面。以及正确应用测厚仪系统对冷轧产品的生产所产生的重大影响。