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29 个结果
  • 简介:正负单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。

  • 标签: 正负压 单管 风动送样
  • 简介:本文介绍了鄂钢焦化厂空站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

  • 标签: 空压站 设备 优化
  • 简介:详细分析高炉顶控制系统三种工作方式:TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置,顶控制是高炉安全生产的重要保障。

  • 标签: 高炉 顶压控制系统 TRT 冶炼工艺
  • 简介:通过对各种微差变送器零点漂移问题的研究,测出微差变送器受不同环境影响所产生零点漂移的数据,并根据实测数据制定出解决微差变送器零点漂移的对策,最终实现微差变送器的准确测量。

  • 标签: 变送器 微差压 零点漂移
  • 简介:通过对3个空站的能耗进行分析比较,找出了能耗高的根源,并制定了相应的节能措施,取得了较好的效果。

  • 标签: 空压机 干燥机 节能降耗
  • 简介:移动料小车位于高架料仓,主要进行物料的料工作,实际生产中发现移动料小车经常出现物料堵塞现象,必须停机处理。通过对故障原因进行分析,采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施,取得了较好效果。

  • 标签: 堵料 故障停机 下料斗 改进
  • 简介:转炉炼钢在吹炼过程中,产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气,特别是在吹炼中期CO的浓度可达80%以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收,不仅可以节约大量能源,而且对烟尘加以综合利用,变废为宝,净化了大气环境。

  • 标签: 转炉炼钢 微差压 应用 改造 炉口 转炉煤气
  • 简介:本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。

  • 标签: 入控制 冷轧基板 压入
  • 简介:介绍了转炉炉口微差测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。

  • 标签: 炉口压力测量 原因 维护 检查方法
  • 简介:针对炼铁厂4#高炉多次发生均放散油缸活塞杆断裂故障的原因进行了分析,并在均放散液压回路中增加了减压阀等措施,有效地解决了均放散故障,保证了生产的顺行。

  • 标签: 均压放散阀 活塞杆 断裂 液压 减压阀
  • 简介:酒钢焦化厂目前拥有4座焦炉,全年产焦炭约189万吨,焦炭的外送任务较为繁重,一出现问题严重制约生产,给焦炉生产带来不便。本文对运焦系统皮带炭事故进行研究,避免今后发生类似事故。

  • 标签: 酒钢焦化厂 皮带压炭
  • 简介:通过改进耐火材料及辅料中Al2O3含量的分析方法,解决了传统分析方法存在滴定终点判断不准、低含量Al2O3析准确性差的缺点。经大量试验数据证明,改进后的方法可以替代传统分析方法。

  • 标签: AL2O3 熔融 滴定
  • 简介:钢铁工业是我国工业体系的基础产业,具有高耗能、高污染的特点。因此节能减排潜力巨大。2009年钢铁行业排放二氧化硫72.91万t。比上半年减少4.9%;烟粉尘5I.34万t,同比减少0.01%;化学需氧量(COD)3.42万t,同比减少19.7%;氨氮3024t,同比减少17.4%;石油类1390t,

  • 标签: 节能减排 钢铁工业 化学需氧量 基础产业 工业体系 二氧化硫
  • 简介:介绍酒钢120t转炉烟气净化回收工艺和炉口微差自动控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中,产生的CO气体具有很高的回收利用价值。在工艺先进,装备完善及工艺操作到位基础上,运用模糊控制原理,实现炉口微差自动控制,可提高转炉煤气回收指标,取得良好的经济和社会效益。

  • 标签: 转炉煤气回收 微差压 模糊控制器
  • 简介:介绍了35000m3/h制氧机组空分设备的工艺流程、技术参数,以及临时停车后再运行,空分工况快速恢复的有效措施。

  • 标签: 主塔工况 氩液位 氩馏分 处理措施
  • 简介:为提高涟钢薄板产品质量,2007年,公司决定对烧结原料进行分开配矿,杂质含量低,烧结性能好的原料进280m2烧结机,所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机(以下简称130+180m2),导致利废物由8%提高到18%;同时为了提高烧结矿品位,精粉比例从35%提高到45%。在此情况下,130+180m2烧结机烧结料透气性变差,利用系数下降,能耗升高,保矿压力增大。生产实践证明,提高烧结混合料温度,可以显著减少过湿层的发生,改善料层的透气性能,为实行厚料层烧结提供了有力保障,有效的降低了烧结固体燃料的消耗,提高了烧结生产率。涟钢130+180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热,但预热效果达不到最佳状态。因此,为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术,根据本车间现有的工艺状况,分别在130+180m2料仓安装蒸汽喷头,通过对分料仓的改造,合理利用余热蒸汽,有效的提高了混合料的温度,取得了良好的经济效益。

  • 标签: 蒸汽预热混合料 烧结机 料仓 涟钢 混合料温度 厚料层烧结