简介:针对天车起重电磁吊吸吊轴承钢时时常发生的掉卷问题,从对电磁铁的外形、内部结构以及整流控制柜的控制方式改造入手,逐一解决了吸吊过程中出现的各种问题,取得了较好的效果。
简介:本文介绍了PLC、触摸屏、变频器在电炉厂125t铸造吊上的应用,通过采用有别于传统电控系统的新技术,将有利于延长天车的无故障运行时间。
简介:本文通过对炼轧厂炼钢吊装熔融金属起重机加装起重量限制器,设置不同形式的上升极限位置的双重限位器,并能够控制不同的断路装置,通过对其改造后的起重机电气线路分析,判断是否符合国家质检总局有关吊运融熔金属起重机的整冶要求。
简介:通过对不锈钢热轧下卷取芯轴更换的作业现状和存在问题的分析,提出了吊具的改进方案,并对芯轴的更换作业进行了优化,大大的降低了劳动强度,缩短了更换周期。
简介:主要解决天车由于转速不同步造成大车跑偏,肯轨掉道。利用接近开关作为监控装置,进行两台大车电动机的调速。
简介:本文叙述了鄂钢二炼钢干渣间水渣露跨分柱间加屋盖,民老屋盖组成一个相互协调的系统需涉及的一些问题及设计采取的措施。
简介:不锈钢炼钢冶炼跨天车作为不锈钢炼钢的核心设备,天车板钩动滑轮片更换的检修时间长、检修难度大,因此考虑对天车板钩动滑轮片更换检修方案进行归类总结优化,以便缩短检修时间,提高检修效率。
简介:随着计算机工业控制技术的发展,线棒材轧机的自动化装备水平的不断提高,轧机自动控制的功能也越来越完善,本文以ABB高速线材机为例,详细介绍了轧机调速系统的微张力控制原理及调试方法。
简介:介绍了螺纹钢(HRB335)生产工艺过程,分析了性能不稳定的影响因素,提出了控制要求。
简介:在电气控制系统设计中,正确合理地选择电器元件是控制电路安全、可靠工作的重要保证。本文对几种常用控制电器的选择作一介绍。
简介:连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中,不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法,介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。
简介:根据烧结工艺过程的特点,利用最小二乘法理论和模糊逻辑技术相结合的方法来预估控制点位置,提出了一种基于废气温度上升点的烧结终点预报策略。
简介:介绍了施奈德最新的Unity软硬件平台在炼铁厂1、2号喷煤控制系统中的应用情况。
简介:在多台电机驱动的飞剪控制系统中,电机轴之间转速同步是重要的性能指标之一,通过主从控制可以实现飞剪两台电机的同步运行。本文主要从主从控制原理、实现方法和应用中需注意的问题,对新中棒飞剪控制系统进行分析和介绍。
简介:亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高,因此应从解决这两个方面人手,采取相应的控制措施。
简介:连铸机设备精度控制的好坏是生产高质量钢坯的重要保障,本文阐述了鄂钢板坯连铸机从设备制造、设备安装调试、设备运行维护到设备离线修复等各项设备精度控制方面所做的工作。
简介:本文提出了几种预测和控制焦炭灰分的方法,并就降低和稳定焦炭灰分阐述了自己的观点,可供制定配煤方案时参考。
简介:简介液压系统泄漏的危害及泄漏原因。从引起泄漏的四个方面谈控制泄漏的措施。
简介:分析了热轧窄带钢表面划线的主要原因,从设备布置、备件材质、工艺维护等方面进行了改进,带钢表面划线得到了有效控制。
简介:本文阐述了配合煤细度工艺要求和粉碎机工作原理,探讨影响配合煤粉碎细度的原因,对影响细度的因素进行分析优化,得出最佳的工艺控制范围及改进后的效果。
线材成品电磁吊改造
电炉厂125t铸造吊电控系统
炼轧厂炼钢吊运熔融金属起重机电气线路改造分析
不锈钢热轧下卷取机芯轴吊具改进及芯轴更换方法优化
炼钢厂AB跨天车大车跑偏技术改造
二炼钢干渣间水渣露天跨部分柱间加屋盖设计
不锈钢炼钢冶炼跨天车板钩动滑轮片更换方案与检修方法研讨
微张力控制原理
螺纹钢性能控制
几种控制电器的选择
微张力自动控制
烧结终点的模糊控制
基于Unity过程控制平台的煤粉喷吹自动控制
主从控制在新中棒飞剪控制系统中的应用
亮带的控制措施
板坯连铸机设备精度控制
焦炭灰分的预测和控制
液压系统的泄漏及控制
热轧窄带钢表面划线控制
配合煤细度的控制