简介:分析了软弱地基形成的原因,针对软弱地基根据相关专业规范,考虑减轻软弱地基对重载地坪的影响,提出了一些软弱地基的处理方法,满足了工程的质量要求,对跨专业设计是一种尝试和设计经验的积累.
简介:结合多年的实际设计经验,阐述轻钢结构设计中拉条的设置,阐述厂房结构中屋面、墙面在一般情:况下及遇洞口时拉条、撑杆的布置。
简介:针对JN43-80焦炉无炉口尾焦回收装置存在的一系列问题,设计了一套以液压推杆驱动盘式溜槽接收尾焦,并经链式刮板机冷却,实现机侧尾焦自动回收的装置。
简介:通过对主轴受力状况进行定性分析,找出断裂原因,为预防断裂提供理论依据,并制定对策。
简介:针对重钢750m^3高炉投运初期临时放散塔放散量偏大时出现晃动,减少放散量又出现阀门被刷穿,造成煤气泄漏的问题,提出了多种解决方案,最终解决了煤气放散和放散调节阀穿漏的问题,确保了高炉的安全生产。
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:鞍钢集团自动化公司是鞍山钢铁集团公司全资子公司,承担鞍钢以及国内外自动化系统的设计、制造、技术开发、设备安装、调试及国家重点科研项目的攻关任务。鞍钢集团自动化公司具有辽宁省建设厅颁发的《机电安装工程施工总承包二级企业资质证书》、《辽宁省建设施工企业取费证(乙类)》、辽宁省科学技术厅颁发的《辽宁省高新技术企业认定证书》、国家信息产业部颁发的《计算机信息系统集成资质证书(二级)》以及《软件企业认定证书》,并通过IS09001:2008质量管理体系标准认证。
简介:为分析厚板线步进式加热炉自动装钢故障率高的原因,利用现有设备架设了ibaPDA实时监控系统,消除了辊道冷金属检测器工作不稳定等主要缺陷,达到了设备稳定运行的目的。
简介:介绍了净水剂厂生产工艺改造的方案,DCS,PLC和变频技术等的成功应用,提高了溶剂与物料的配比精度和稳定性,提高了产品质量与市场竞争力。
简介:介绍鞍钢厚板厂组合剪控制系统原理及PLC调试。
简介:针对桥式起重机在运行过程中普遍存在的啃轨现象,运用自动防啃轨控制技术对两侧车轮运行速度进行动态实时调整,以消除车轮啃轨现象、延长设备寿命、节约设备成本、提高生产的安全与经济效益.
简介:结合3.8m剪板机的包装设计实例,对产品的包装设计进行初步的探讨。
简介:在使用管道应力分析软件的过程中,会遇到各种多管道应力分析与管道设计的疑难问题,这些问题在规程规范中也没详细说明或者定义。将具有共性的问题,加以考证和整理,以资从事管道应力分析、管道设计,以资管道施工安装的人员参考、借鉴。
简介:本文通过介绍旧厂房内吊车梁更换的实例,提出了比较实用的设计思路和施工步骤,并对计算结果进行分析,得出一般性结论。同时给出处理类似问题的方法和建议。
简介:从搅拌机的选型、搅拌车的设计安装及包胎的改造等几方面阐述了对钢包砌包系统的改进。
简介:砖混结构横墙承重方案中纵、横墙基础宽度相差悬殊,考虑纵、横墙协调作用和基础重叠的影响,讨论了基础宽度的设计方法。
简介:上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术,实现了二冷区域自动配水,使铸坯出结晶器后得到均匀冷却,裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%,取得了很好的经济效益。
简介:主要介绍了鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸工程中的称重升降辊道装置的设备结构特点和相关计算,并对称重升降辊道的液压缸承载能力进行校核。
简介:通过对钢水罐运输车的驱动装置和防护罩进行改进,提高了工作效率,满足了生产要求,并取得了很好的经济效益。
简介:分析转炉托圈柔性连接技术的优点及影响柔性连接效果的因素,并在设计中针对柔性连接托圈的结构特点及国产化过程中的问题采取一些优化设计措施。
“软弱地基”与“重载地面”的结构设计
轻钢结构设计中拉条的设置探讨
焦炉机侧车载式尾焦自动回收装置设计与应用
20tEBT电炉炉盖旋转机构主轴断裂的原因分析与对策
750m^3高炉半净煤气放散调节阀穿漏的原因分析与对策
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
鞍钢集团自动化公司
加热炉自动装钢故障的研究与处理
净水剂生产工艺的自动化改造
鞍钢厚板厂组合剪自动化控制系统
桥式起重机自动防啃轨装置的应用
产品的包装设计初探
管道应力分析与管道设计
吊车梁更换改造设计的方法
钢包砌包系统设计与应用
墙下条形基础的优化设计
PLC技术在多流矩形坯连铸机二冷水自动配水上的应用
升降辊道装置的设计与研究
钢水罐运输车的改进设计
转炉柔性连接托圈设计与研究