简介:对鞍钢热轧带钢厂加热炉步进粱液压缸运行情况.几种常见行走动作故障进行分析,提出排除故障的方法及应急雏修的经验。
简介:根据热轧厂轧机设备工艺特点,对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析,通过对结构及零部件的工艺性能的改进,增强使用性能,延长使用寿命,为轧机设备的稳定运行创造条件。
简介:设计制作一个专用棘轮内六角扳手和一个平衡缸更换专用工具,可以快速调平对位安装1580精轧下工作辊平衡缸。这种方法省时省力。大大提高了作业效率,缩短更换时间,降低安全风险,提高了安全系数,
简介:针对扇形段驱动辊液压缸压力检测问题,提出了对液压缸上、下腔分别进行检测的理念,并在连铸机上实现了此功能。
简介:介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程。实现了低成本维修与运行。实现了装备升级及铸机开动率提高,实现了铸坯表面振痕深度改善。
简介:针对ASP精轧机组工作辊横移装置液压缸经常发生内外泄、液压缸扁头与缸杆连接螺纹退扣、缸杆断等故障,致使横移功能不能正常运用,须频繁更换液压缸维持生产的问题,分析了产生问题的原因,提出了改进措施,取得了良好的效果。
简介:
简介:泵控缸液压伺服系统在热轧厂步进式加热炉步进梁的传动中,得到广泛应用,它既节约能源,又有良好稳定性,在系统的维护过程中,必须从机械、液压、电气和电子等几个方面综合考虑。
简介:太钢五轧厂展宽轧机2900kw主电机转子轴颈部位多次出现缺陷,被迫停产处理。经分析认为,造成轴颈缺陷的原因主要是轴颈部位太粗糙和轴在锻造过程中冒口没有切净。采用修理方案I对轴颈部位进行修理.取得了满意的效果。
简介:通过同步电动机受电网故障影响而使速断保护误动作的事故,分析了同步电动机在电网突然短路瞬间的特性,提出了定值整定的解决方案,并进行了整改,使同类事故再没出现,确保了设备安全运行。
简介:介绍了鞍钢三炼钢厂2000kW电动机存在的问题,采取的改进措施及使用效果。通过介绍可以看出,在端盖式滑动轴承的密封方面。新型浮动密封环工艺是取代目前端盖式迷宫密封的一种理想的密封方式,具有广泛的推广使用价值。
简介:精整2号行车主钩电动机换型改造,提高了电动机使用寿命,减少了对生产的影响。
简介:以电动机滚动轴承故障为例,对该轴承的加速度包络频谱进行长期采集分析,有效预判了因润滑不良导致的轴承磨损故障,并根据轴承磨损故障的机理提出改进电动机轴承加油润滑方案。
简介:介绍了2300kW交一交变频同步电动机的损坏原因及修复过程。
简介:热轧层流辊道电动机是整个热轧生产线的关键设备之一,能否正常运行直接影响产品的质量、产量。通过分析层流辊道电动机运行状况,建立一套电动机状态监测系统,对每台电动机电流进行实时监测与报警预警。运行实践表明,该系统能够降低辊道事故的发生率,保证产品质量,保障轧线的稳定运行。
简介:在多年使用、维护与管理的基础上,制定了精轧机组设备装配、润滑油油质控制等技术标准,延长了精轧机使用寿命,保证了设备稳定运行。
简介:分析了1580热轧主传动交流同步电动机励磁滑环点蚀原因,提出解决方案并予以实施,实现了设备稳定运行。
简介:介绍了变频器的基本工作原理,并针对本单位最常用电动机的正反转控制、多段运行控制,设计了具体的程序,借以提高设备维检人员变频器基础知识水平及实际操作能力.
简介:针对余热锅炉循环风机电动机轴瓦振动大的问题,通过对机组振动数据的采集分析,准确判断并消除了电动机轴瓦振动故障,确保了循环风机的正常运行。
液压缸动作故障的分析与排除
1580线精轧机工作辊平衡缸结构改进
1580精轧下工作辊平衡缸的更换方法
扇形段驱动辊液压缸压力检测新技术
数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的应用
ASP线精轧机组工作辊横移液压缸的改进
引进二手连轧机轧辊液压平衡缸的泄漏及解决办法
PLC控制的泵控缸液压伺服系统在步进式加热炉中的应用与维护
2900kW电动机轴颈缺陷的处理
同步电动机继电保护整定分析
2000kW电动机漏油故障的分析与改进
精整2号行车主钩电动机换型改造
基于振动频谱的电动机滚动轴承故障分析
同步电动机阻尼绕组的改进及修复
热轧层流辊道电动机状态监测系统的设计与应用
摩根五代精轧机组的创新管理
大型同步电动机励磁滑环点蚀原因分析与对策
变频器控制交流电动机正反转及多段运行
余热锅炉循环风机电动机轴瓦振动故障诊断与处理