简介:分析了软弱地基形成的原因,针对软弱地基根据相关专业规范,考虑减轻软弱地基对重载地坪的影响,提出了一些软弱地基的处理方法,满足了工程的质量要求,对跨专业设计是一种尝试和设计经验的积累.
简介:介绍了160m^3WEMCO和Dorr—oliver浮选机的使用状况及故障处理方法,为浮选机的使用与维护积累了经验。
简介:以莱钢3200m3高炉妒前智能润滑为对象,分析了智能润滑在使用过程中的优点。同时结合实际运行中出现的故障,指出了在恶劣环境下,尤其是在整体转动设备润滑方面,智能润滑存在的不足之处。
简介:通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比,介绍了图拉法炉渣处理系统的主要设备和工艺流程及该技术在涟钢2200m^3高炉的应用运行情况。
简介:介绍重钢技改工程中质量管理的特点和存在的问题,以及施工总承包的质量管理措施。
简介:
简介:通过在备煤系统4号皮带机减速葙试用BGJ60l-2防漏润滑油,有效地解决了皮带机减速葙严重漏油问题,治理了环境污染,取得了明显的经济效果。
简介:介绍了国外零部件装拆的先进技术,并针对鞍钢应用该技术出现的问题进行了分析,提出了应用该先进技术应注意的问题。
简介:介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。
简介:成都钢铁厂10t电炉炉壳外径3900mm、内径3700mm。其炉盖水冷圈(见图1)使用多年后,因受高温烘烤、反复热应变、锈蚀等影响,在应变最严重、应力最集中的部位多处出现裂缝(见图1A处)。虽经多次焊补,因材料已达疲劳极限,焊补后熔炼几炉钢又出现渗水或漏水,往往炉盖圈也就报废了。
简介:通过12万m3高炉煤气柜的改造,稳定了煤气管网系统压力,减少了煤气放散,消除了环境污染,保证了煤气系统安全运行,取得了良好的经济和社会效益。
简介:南棼露天铁矿有4台2100BL挖掘机,每台重426吨。由于受采场条件限制,挖掘机移动频繁,使其脚齿轮消耗量大,每年消耗脚齿轮16个,价值45.16万元,成为挖掘机维修费用高的主要因素之一。
简介:通过对攀钢冷轧厂酸洗3号纠偏装置跑偏原因的分析和对纠偏角度的计算,提出了可行的改进方案,完全消除了跑偏现象,取得了圆满成功。
简介:承钢炼铁厂300m^2高炉液压炉顶不上钟油缸底座由于小钟与油缸活塞杆行程相差60mm,每天小钟开关频繁,各部位刚性连接,使油罐底座经常被损坏。将活塞杆与平衡臂连接销于曲φ100mm改为φ80mm;油缸底座的轴承套去掉;小钟行程调到670mm;关钟时间由原7s改为10s,但磨损仍较重。1995年9月第二座高炉小钟油缸底座改为滑块式,滑块行程65mm,小种行程调整到650mm,使用效果良好。
简介:阐述了制氧系统空压机实现联网互相备用的运行方式,从而实现提高空压机利用效率,确保产品的连续供应。
简介:通过枪位、渣料、氧压控制有效解决了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用造成的喷溅,为转炉清洁生产探索出新途径.
简介:为降低备件消耗,对下线报废的单辊破碎机转子研究了多种修复方案,最后决定下线就近现场修复,修复后效果良好达到了预期目的。
简介:针对高炉煤气余热发电厂煤气管网压力不稳定的问题,设计了一种以煤气压力作为前馈——反馈调节信号的机炉协调控制系统。设计内容主要包括:系统功能及实现原理、系统结构及分析、控制程序设计及主要控制参数。
简介:通过建立调度监督系统利用计算机网络技术来控制、监督和管理行车组织工作,实现行车组织自动化,提高运输效率。
“软弱地基”与“重载地面”的结构设计
160m^3WEMCO和Dorr—Oliver浮选机的使用及故障处理
智能润滑系统在3200m3高炉炉前设备上的应用
图拉法炉渣处理技术在涟钢2200m^3高炉的应用
技改工程施工总承包质量管理探讨
3号皮带运输机改造
BGJ601—2防漏润滑油在皮带机减速箱上的应用
液压和感应加热技术在零部件装拆中的应用
本钢3号高炉开口机的技术改造
电炉炉盖水冷圈的再利用
12万m3煤气柜系统改造
大型挖掘机脚齿轮的修复利用
酸洗3号纠偏装置跑偏分析与改进
300m^3高炉液压炉顶小钟油缸底座的改进
提高制氧系统空压机利用效率
提高550升降台的利用率
转炉喷溅渣循环利用技术的开发与应用
烧结机单辊破碎机的修复利用
利用发电减少高炉煤气管网压力波动的设计
本钢运输部KA—2型调度系统的研制应用