简介：环氧丙烷是重要的基础化工原料，主要用于生产聚醚、丙二醇、破乳剂、农药乳化剂与合成洗涤剂等，市场需求不断增加。工业上现有生产环氧丙烷的两种主要方法——氯醇法和共氧化法，氯醇法由于存在产生氯气腐蚀设备以及环境污染；共氧化法有叔丁醇（TBA）和苯乙烯（SM）两种联产工艺，由于产生大量联产品苯乙烯或叔丁醇等问题，由于联产品市场问题影响了环氧丙烷的生产成本。因此，近年来科学家和世界各大生产厂商都在积极寻找环境友好、无联产品及成本低的新方法。

简介：涉及一种以一氧化二氮为氧源丙烯气相环氧化制环氧丙烷的负载型铁催化剂。由分子筛、金属铁氧化物以及碱金属、碱土金属及其盐组成，其组成为mFeOx/[A^Ⅰ,A^Ⅱ]O·Al2O·ySiO2-n[M^Ⅰ,A^Ⅱ]或mFeOx/SiO2-n[M^Ⅰ,M^Ⅱ]。

简介：2004年全球对环氧丙烷的需求约为650万t左右，其生产能力约为701万t／a。近两年受全球石油价格影响，环氧丙烷生产原料丙烯对环氧丙烷、丙二醇的生产成本造成很大影响。但是，世界环氧丙烷市场的需求并没有因此而下降，对环氧丙烷的需求仍保持强劲，其增长率约为3％-4％。2004年有的地区需求高峰时的增长率高于4％，例如，2004年亚洲环氧丙烷需求比上年增长8％左右（下表是亚洲环氧丙烷主要装置概况），

简介：

简介：涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的固体催化剂。为第Ⅶ族金属的氧化物或负载于二氧化硅载体上的第Ⅶ族金属的氧化物，组成为MOx或nMOx／SiO2，SiO2指孔径为1．5～30nm的介孔二氧化硅；MOx为第Ⅶ族金属的氧化物，第Ⅶ族金属为铁或钴；n为金属氧化物在催化剂中的重量百分含量，n=0．5％-8％。

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简介：公开号CN1769277A公开日2006．5．10申请人湖南百利科技发展有限公司本发明公开了一种环氧氯丙烷生产工艺，将液相氯丙烯和钛硅分子筛催化剂配置好后加入螺旋通道型旋转床或旋转填充床超重力反应器，同时连续加入液相或气相氯丙烯及双氧水，氯丙烯和双氧水在催化作用下直接进行环氧化反应。未反应的氯丙烯及生成的少量气体经冷凝返回配料罐继续使用，反应器中的浆液流入配料罐，部分物料加压后循环进入反应器，部分物料送分离器，分离后的粗环氧氯丙烷送去精制，含催化剂的浆液返回配料罐继续使用。本发明提供的生产工艺流程短，反应条件温和，传质传热效果好，反应器生产能力大，双氧水利用率高，能耗低，由于未加溶剂，可以大量节省装置运行费用，降低生产成本。

简介：

简介：阐述了富氧技术投用的目的，在PTA装置的应用情况、以及投用后装置整体优化方向，以达到效益最佳化。

简介：涉及一种以氧气为氧源的苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的固体催化剂。由交换在分子筛中的第Ⅶ族金属离子组成，组成为：mA^N+／[[M^Ⅰ，M^Ⅱ]O·Al2O3·xSiO2，[[M^Ⅰ，M^Ⅱ]0．Al2O3·xSiO2为微孔分子筛的化学表示式，

简介：环氧丙烷废水处理需消耗大量盐酸、江水，针对该现状，进行分析、实验，并用于实际生产中，从而达到节能降耗的目的。

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简介：文章分析了环氧丙烷生产工艺中，氯醇法生产工艺所产生的废水，废渣严重污染周围环境和地下水所造成的危害及治理的不易；乙苯间接氧化法工艺所副产2.5倍左右苯乙烯的市场容量是直接影响环氧丙烷正常生产的重要因素，两种生产工艺各有利弊，生产工艺的竞争有利于促进环保的改善。文章通过分析国内环氧丙烷和苯乙烯的消费情况认为，我国在近10年内环氧丙烷市场需求旺盛，苯乙烯供不应求，将是纯进口，环氧丙烷产品的竞争应在市场的调节中有理性地研究搏弈策略，防止陷入低价大战的“囚徒困境”陷阱中。

简介：苏威公司近日宣布，计划在泰国采用其Epicerol工艺建设环氧氯丙烷生产装置。环氧氯丙烷是生产环氧树脂的原料，环氧树脂复合材料应用于电子、汽车、航天和风力涡轮领域。苏威公司的扩能决定是基于环氧氯丙烷的需求快速增长，尤其是中国，中国市场现正以年均超过20％的速率增长。该计划将在泰国马泰府建设世界规模级装置，能力为100kt／a，新装置将于2009年底投运。

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简介：环氧树脂E-44与聚乙二醇在催化剂作用下发生聚合反应，合成了一种水性环氧树脂乳化剂，并通过相反转法制得了稳定的水性环氧乳液。当乳化剂质量分数为15％，乳化温度为50oc时，环氧乳液有良好的稳定性。当环氧乳液含量为50％，加入0．4％的起泡剂AOS和3％稳泡剂，乳液的起泡性能最佳，在90℃时泡沫半衰期大于40rain。

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简介：PTA废水是一种较难生物处理的废水,某石化企业采用厌氧生物滤池预处理PTA废水。厌氧滤池稳定运行后,PTA废水COD去除率在80%左右,厌氧滤池对PTA废水中的锰有很好的截留作用,PTA废水的余热也可以满足厌氧滤池的进水温度要求。介绍了厌氧滤池的启动、控制及运行效果。

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