简介：

简介：以2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛（CCC）为原料,采用三光气作为氯化剂,通过环合反应合成了2-氯-5-氯甲基吡啶。通过单因素实验和正交优化实验确定了环合反应的工艺条件,并对环合反应的机理进行了探讨。优化后的反应条件为：以甲苯为反应溶剂,反应温度为90℃,物料滴加时间为2h,n（CCC）∶n（三光气）∶n（DMF）=1∶0.35∶0.9,采用滴加三光气甲苯溶液的方式投料。在优化工艺条件下,反应收率为86.2%,纯度为99.2%,反应收率高于三氯氧磷工艺15%以上,废水减少80%以上,废固减少30%以上,是一条适合工业生产的工艺路线。

简介：介绍了醋酸乙酯主要生产工艺流程及工艺特点。包括传统的酯化法，此工艺技术成熟，灵活性较差；酯酸乙酯／醋酸丁酯联产法，可根据市场需求灵活调节两种产品的产量，增加装置抗风险能力；乙醛缩合法，此法受原料来源限制，一般应建在乙烯-乙醛联合装置内；乙烯一步法是新工艺，已得到工业化装置的验证，醋酸的单程转化率66％（以乙烯计），醋酸乙酯的选择性约94％，是具有竞争力的新工艺。

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简介：醋酸乙酯作为用途广泛的大宗化工原料，在化学工业中占重要地位。通过对醋酸乙酯生产、市场的调研，主要介绍了醋酸乙酯的工业生产方法。并在各种方法之间作了相关比较。

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简介：研究了用三氯化磷和甲醇合成亚磷酸二甲酯的方法，讨论了物料配比、温度、反应时间、溶剂用量等因素对反应的影响。确定了合成亚磷酸二甲酯的最佳反应条件。在选择的试验条例上产率为８３．６％。

简介：研究了高效液相色谱分析法在油酸乙酯与蔗糖八乙酸酯转酯化反应中组分定量分析上的应用.结果表明,用VP-ODS(250mm×4.6mm)为色谱柱,柱温40℃,流动相流速1mL/min,RID-10A为检测器,以V(甲醇):V(水)=58:42的甲醇水溶液为流动相时,可以检测蔗糖八乙酸酯;以V(甲醇):V(水)=98:2的甲醇水溶液为流动相时,可以检测油酸乙酯以及转酯化反应生成的含油酰基和乙酰基的蔗糖酯.

简介：以对甲苯磺酸为催化剂、石油醚为携水剂，合成了性能优良的聚醚脂肪酸酯。考察了聚醚相对分子质量、反应温度、反应时间、催化剂用量及原料摩尔比等工艺条件对脂肪酸转化率的影响。结果表明，在聚醚相对分子质量1300，反应温度180qC、反应时N4h、催化剂用量占反应物总量0．5％、原料聚醚与脂肪酸摩尔比1．1：1的优化条件下，合成的聚醚脂肪酸酯作为单体之一，用于高速纺化纤油剂中，具有良好的耐热性、平滑性、集束性与牵伸性。

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简介：沙特阿拉伯的Kayan石化公司已经与两家工程公司签约建设苯酚和双酚-A装置，这些装置将作为其在沙特Jubai建设的一座投资100亿美元的石化联合装置的一部分。两套装置的规模分别为240kt／a苯酚和260kt／a双酚-A。具体的建设费用没有透露。Kayan石化拟议建设的这套联合装置是沙特SABIC公司和Al—Kayan的合资项目，

简介：氯醇化反应新工艺是由化工三厂与华东理工大学华理分所和上海医药设计院一起共同开发的万吨级。具有我国特色的氯醇化生产技术。它包括喷射溶氯器，新型氯醇化管道反应器和液相强制循环三部分，具有生产能力强，反应选择性高，操作安全方便和弹性大，占地面积小等特点。主要技术经济指标达到了国际水平。

简介：公开号CN1769277A公开日2006．5．10申请人湖南百利科技发展有限公司本发明公开了一种环氧氯丙烷生产工艺，将液相氯丙烯和钛硅分子筛催化剂配置好后加入螺旋通道型旋转床或旋转填充床超重力反应器，同时连续加入液相或气相氯丙烯及双氧水，氯丙烯和双氧水在催化作用下直接进行环氧化反应。未反应的氯丙烯及生成的少量气体经冷凝返回配料罐继续使用，反应器中的浆液流入配料罐，部分物料加压后循环进入反应器，部分物料送分离器，分离后的粗环氧氯丙烷送去精制，含催化剂的浆液返回配料罐继续使用。本发明提供的生产工艺流程短，反应条件温和，传质传热效果好，反应器生产能力大，双氧水利用率高，能耗低，由于未加溶剂，可以大量节省装置运行费用，降低生产成本。

简介：使用杂多酸作为催化剂的工业生产有异丁酸液相水合反应和甲基丙烯醛的气相氧化反应等。但是使用杂多酸作为固体酸催化剂还没有实用化的例子，因为在气相反应中很难控制杂多酸合适的酸性，因此很难进行工业化生产。昭和电工公司对使催化剂能达到工业化的空时收率和延长催化寿命进行了催化剂和生产工艺的开发，经过数年稳定的生产试验，终于成功地开发出了工业催化剂的基本骨架。

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简介：以β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸甲酯（MPC）、亚磷酸二乙酯和十八碳醇为原料，通过两步酯交换反应，合成了一种新型酚酯型抗氧剂。采用红外光谱、熔点测定、元素分析和差示扫描量热法对产物的结构、组成及抗氧化性能进行了分析评定。结果表明：该抗氧剂具有较好的抗热氧化性能。

简介：异氰酸酯是生产聚氨酯的重要原料。截至2014年底，我国异氰酸酯总生产能力达到348．5万吨／年，本土企业万华集团生产能力已居世界首位。芳香族异氰酸酯（如MDI、TDI）已实现规模化生产，其中，MDI生产集中度有了大幅提高，消费增长出现新的亮点，出口势头良好；TDI在传统领域的需求增速有所放缓，产能过剩的风险日益加剧。脂肪族异氰酸酯（如HDI、HMDI及IPDI等）自主技术产业化还处于起步阶段，只有HDI建成了工业化装置。未来我国异氰酸酯行业一方面要加快脂肪族二异氰酸酯的发展，另一方面要谨防原材料领域盲目投资带来的产能过剩。

简介：将钛酸异丙酯催化剂用于柠檬酸与正丁醇的酯化反应，并与浓硫酸、钛酸正丁酯等催化剂的催化效果进行比较，结果表明，钛酸异丙酯作催化剂时，柠檬酸的转化率和产物纯度均较高。考察了催化剂用量、酸醇摩尔比、反应时间、反应温度单因素工艺条件对催化合成柠檬酸三丁酯的影响，并经正交实验确定最佳合成工艺条件为：酸醇摩尔比1：3．5，催化剂钛酸异丙酯用量为柠檬酸用量的0．5％，反应时间6h，在此条件下，柠檬酸转化率可达到96％。