简介:炼油事业部技术人员经过研究和摸索,解决了20延迟焦化装置首次出现的影响生产稳定的弹丸焦问题。5月中旬,在事业部第一次加工卡斯蒂利亚-蒙多混合原油时,2^#焦化装置生产的焦碳中出现了弹丸焦。焦碳在正常情况下是块状或粉状的,由于卡斯蒂利亚-蒙多混合等原油沥青质含量较高,渣油内残炭和沥青质组分急剧增加,生成大量直径为2~5mm弹丸形状的焦炭,俗称弹丸焦。弹丸焦造成焦炭塔焦碳层部分塌方,物料将过滤器滤网堵死,加热炉炉管结焦,严重威胁了装置的安全生产。为此,车间成立技术攻关小组,通过优化原料配比,降低了焦化装置原料的沥青质含量;对1^#、2^#延迟焦化装置加热炉出口温度进行优化调整,提高焦炭塔操作压力,并增加消泡剂的浓度和注入的流量。
简介:化工事业部解决了漕泾丁苯橡胶装置国产填充油原料的质量波动问题,使充油丁苯橡胶的优级品率由57.72%上升到99.11%。今年2月份以来,漕泾丁苯橡胶装置1^#线充油丁苯橡胶的挥发份明显上升,严重影响充油丁苯橡胶的质量,优级品率仅为57.72%。对此,事业部技术开发部、分析中心和装置及时分析了原因,初步认定是国产填充油原料的质量波动所致。通过对填充油厂家进行考察,事业部确认是厂家的原料受到污染。为此,事业部进行科研立项,在原填充油的原料分析项目的基础上,增加了水萃取分析和油品乳化试验,对可能影响充油丁苯橡胶挥发份的杂质进行了监测;另外,将进口填充油与之掺混,使填充油对丁苯橡胶质量的影响降至最低。
简介:炼油事业部目前正在着手解决重一C6分离装置压降上升问题,以实现装置的安全稳定运行。5月份,重一操作人员在监测时发现,C6分离装置反应系统压降明显上升。技术人员经过分析认定,原料烯烃含量较高,提高反应温度后反应器床层上部瓷球、催化剂结焦导致反应器压降上升。另外,目前使用的MH-508催化剂不能适应反应状况,也是导致反应器压降上升的原因之一。为了确保生产稳定,装置操作人员通过精心调节,设定原料烯烃含量指标,修改反应温度指标,更新氢压机,使装置的反应压降明显降低。为了进一步降低反应压降,事业部决定于近期启用HDO-18催化剂。该催化剂是一种低温催化剂,已经在燕山、茂名石化公司使用,证明可使C6分离装置的反应温度下降,并确保产品质量达到特定企业指标。