简介：尿素生产中的物料有甲铵、尿素等溶液，这些物料对尿素设备有很强的腐蚀性。论述了尿素设备的腐蚀原理，影响尿素用材料腐蚀的因素，尿素设备腐蚀的类型，提出工艺操作的氧气、温度、低负荷运行，会对尿素高压系统设备的防腐产生影响，要加强检测分析镍含量，落实各项防腐措施，降低尿素设备的防腐速率，延长尿素设备使用周期。

简介：青岛宏富听化工机械有限公司是专业从事化肥、化工生产设备收购、拆除、调剂转让及化工机械加工生产和合成氨技术服务的综合性专业公司。现有十万吨合成氨装置两套，十万吨尿素装置（全循环法）、十三万吨尿素装置（气提法）各一套，装置停车前运行良好，现准备整体转让，也可部分零售，欢迎来电垂询。

简介：分析了尿素静设备腐蚀机理、主要腐蚀形式和产生的原因,并提出相应的防护措施。

简介：氨合成主要设备长期运行在高温、高压、临氮、临氢状态。设备材质的选择遵循纳尔逊曲线，高温段以A335GR—P22为主。在主要设备PG管线入口及内表面堆焊Incoloy合金增加抗氢能力。工艺运行速度、非正常停、开车等对堆焊层、焊缝各部金相组织均有影响。对设备维修尤其是PG管线、设备焊接有很大影响。在现场施工过程中，必须根据实际情况制定不同方案。

简介：通过对我公司输煤系统运于亍10年来实际情况的总结分析，对输煤系统主要设备故障的原因和解决方法提出建议，希望该系统在以后的运行中更加稳定可靠。

简介：Ф2800造气炉是在02600炉的基础上进行夹套扩径，设备改造设计而成。夹套的扩径使得气化截面积达6．15m^2，相对原02600炉的气化截面积(5．31m^2)增加了16％，设备改造及管道、阀门扩至0700系列，增加了Ф2800造气炉的气化强度，产气量的明显提高，有效地弥补了地方劣质煤、籽煤及型煤气化过程中气量下降的不足，进一步挖掘了大风机的潜力。

简介：2004年5月5日，尿素中压回收系统发生故障后，EA401A设备损坏。临时采取科学的紧急过渡方案，将EA401B和DA401直接相连接，负荷达90％左右。8月22日，由于451-1b故障，导致全系统停车，有关部门紧急研究后决定，利用恢复开车间隙立即回装新的EA401A，并且要求机械修造部在48小时内完成此项工作。

简介：简述了设备更新的概念，举例说明更新方案的比选，以便及时做好设备更新的决策工作。

简介：介绍了常见电气设备故障的分类,故障后的分析判断和诊断的方法。通过电气控制的关系和原理图分析,运用电压测量法和电阻测量法以及短接法,迅速查找出电气故障的原因。

简介：为了有效地清除设备管道内污垢，必须先对污垢进行成分分析来确定污垢的组成。结合自己多年分析工作的经验，对污垢成分分析从制样到样品分解，再到分析方法，比较系统地进行了总结和讨论。

简介：随着渭化集团公司生产规模的不断发展壮大，生产装置区需要维护检修的机械设备也在不断增多。针对检修工作量大，任务杂的现状，选择合理的检修模式至关重要。从渭化检修发展的3个阶段入手，着重分析现有检修模式，为陕煤化的机械设备检修的科学发展提出参考性建议，成立陕煤化化工检修公司，打造一支专业化强、检修质量优、服务意识好的检修团队。

简介：低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱碳、脱硫工艺。在不同的流程位置,设备的硫化氢腐蚀类型有不同之处,相应的设备选材也会随之变化。在高压设备湿硫化氢环境下,硫化氢腐蚀以SSCC为主;在富甲醇、再生系统以均匀腐蚀、形成羰基化合物为主。介绍了林德低温甲醇洗工艺,分析了硫化氢腐蚀机理、主要设备腐蚀特性以及工艺操作对设备腐蚀的影响。

简介：为了达到造气生产的高产低耗，本文介绍了一些固定床煤气炉系统设备配套及工艺条件选择的经验。

简介：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程位于陕西省靖边县杨桥畔镇化工园区，依托一期启动项目配套公用工程设施，以煤、油田气为原料，建设180万吨／年甲醇、60万吨／年煤制烯烃，30万吨／年聚丙烯和30万吨／年LDPE／EVA一体化装置及配套公用工程。

简介：当今小氮肥行业的一些厂家已经开始尝试在煤气炉上增加测温点，如在煤气炉的夹套锅炉气化层位置范围内，安装了多个测温点，还有在炉体部分设置多个测温点。以上方法其设计构想比较科学，各应用厂的安装使用也比较规范，且均不同程度的发挥了作用。

简介：详细总结分析了1996年以来，渭河煤化工集团有限责任公司大化肥装置开车和生产过程中，仪控设备故障造成装置停车的原因及对策，对仪控系统的维护经验进行了认真总结。

简介：针对一次风流量在气化反应中的重要性，提出改进一次风负荷的条件，改进煤气炉在设计中限制一次风强化生产的因素，达到高产低耗。

简介：本文阐述了小氮肥造气工段工艺、设备、仪表与自控选型的一般原则。

简介：叙述了德士古水煤浆气化装置黑水闪蒸操作需要注意的几个问题，提出了黑水闪蒸系统设备改造的几点思路。

简介：近年来，由于无烟块煤、焦炭价格攀升，众多以固定床间歇气化炉进行煤气化的企业为了求生存和发展，纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化，生产半水煤气和水煤气。在实际生产中，原有的煤气炉不进行改造，烧型煤的效果往往难以达到预期目的。现状是产量下降，消耗上升，生产稳定性差，虽型煤价格较低，但综合效益并不理想。在这种情况下，大多数企业简单地把这种现象归结为型煤气化效果差，没有找到合理的工艺条件，过多地从操作方面找原因。而忽略了更重要的问题：原煤气炉的设计是烧块煤、焦炭的，改烧型煤后煤气炉设备本身存在着不适应。