简介：通过对标管理在煤化工行业企业的应用分析，明确了煤化工企业开展对标管理的前提条件，指出了全面系统化对标管理指标体系的建立以及企业应该采取的对标管理措施，对煤化工企业开展对标管理有很强的指导意义。

简介：销售信息化系统是企业信息化建设中非常重要的业务系统之一,通过电子化数据的实时流转,不仅能增加销售业务流程的透明度与可控性、提高工作时效,而且能为企业相关管理决策提供第一手客观的数据资料,保障其长期的安全稳定运行日益重要。

简介：简要介绍了渭化集团建厂以来供电系统典型的各阶段的运行方式，对个别运行方式进行了举例分析，整理了运行方式管理方面的历史资料，提出了运行方式管理建议。

简介：销售信息化系统是企业信息化建设中非常重要的业务系统之一，通过电子化数据的实时流转，不仅能增加销售业务流程的透明度与可控性、提高工作时效，而且能为企业相关管理决策提供第一手客观的数据资料，保障其长期的安全稳定运行日益重要。

简介：目前，办公自动化系统在现代化工企业，得到充分使用。通过覆盖面广的网络、快捷的电子信息共享方式，办公自动化系统与传统的办公方式相比，不仅极大地提高了工作效率和可控性，减少了人力的支出，而且可以方便地进行资料的追溯与管理，节约办公成本，已经成为日常工作中不可或缺的一部分。

简介：电能量采集及计费自动化系统（简称电量系统）是集电能自动采集、传输、统计结算于一体的自动化系统。电量系统帮电网推行商业化运营和管理，是电力走向市场的技术保障之一。本文结合渭南变电站渭化电厂渭化Ⅰ线、渭化Ⅱ线电量表码信息传输实例，论述了电量表码信息如何经电量子站系统维护采集，通过通信传输通道传送至电量计量主站系统，经主站系统采集处理后，送至调度中心结算工作站，供结算工作人员使用的全过程。对同类的工厂专线电能量信息的采集与应用具有普遍的借鉴意义。

简介：介绍了一些电力系统基本概念，对渭河煤化工集团公司供电系统外部周边环境及系统运行方式的基本情况做了简要说明，利用一定篇幅就渭河煤化工集团公司供电系统运行当中经常遇到情况及典型操作进行了分析。作为介绍生产运行的必备常识及技能的原始资料，可以为生产现场地运行管理人员及运行操作人员提供帮助。

简介：分析了我国企业管理信息化的现状，已建局域网企业面临的问题，介绍了局域网集成的方法。根据渭化集团公司信息化实际状况，对将来信息化建设过程中是否集成已有局域应用系统的利弊进行了分析，提出了自己的观点。

简介：以服务于生产运行为目的，结合工作中积累的实际经验，从使用角度，介绍了渭化集团6KV供电系统改扩建前后的特点，以及扩建后的供电系统所采用的新设备、新技术，以安全运行为重点，详细分析了扩建后的渭化集团6KV供电系统短路电流、潮流分布、电压降3个要素，提出了自己的看法。以此为基础，对渭化集团6KV供电系统可能具有的运行方式进行了分析，渭化集团6KV供电系统未来可能采用的具有实际意义的运行方式，长期运行方式、短时运行方式提出了自己的看法，对这些运行方式的使用场合进行了说明，指出了使用这些运行方式时应该注意的问题。

简介：随着计算机及其网络技术、通信技术、远动技术的发展，电网调度自动化系统迅速发展，渭南地区的电网调度自动化系统更新换代迫在眉睫。国家电网渭南分公司与烟台东方电子和国电南瑞科技两厂家技术人员共同合作，应用调度数据网部分设备作为硬件支持，解决了渭南地级电网调度自动化系统升级改造过程中遇到的不同厂家不同系统之间的连接和信息共享问题，对其它不同厂家，不同系统连接和信息共享遇到的问题，也可以借鉴，具有普遍的意义。

简介：分析了渭化集团公司原有供电系统存在的问题,介绍了合富机电公司生产的无扰动稳定控制装置的控制原理、切换方式以及维护和注意事项。该装置使用后运行良好,有效地提高了渭化3期供电系统的可靠性。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统，达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

简介：当前，化肥制造的利润空间已降至低谷，降低生产成本已成为企业能否生存的关键，而造气岗位消耗占据了合成氨生产成本的60%以上，挖掘造气岗位潜力，提升造气系统优化控制，实现节能降耗，已成为当务之急。

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。