简介：介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响

简介：介绍了氨合成工艺流程和氨合成催化剂的物理性质、化学组成和催化剂中毒机理。渭化氨合成塔催化剂CO2中毒，导致氨合成塔运行异常，通过催化剂还原，氨合成运行正常，并对如何延长氨合成催化剂的使用寿命进行了探讨。

简介：工艺唢嘴是水煤浆气化技术中的关键设备之一，也是决定气化炉单炉运行时间的重要影响因素之一，特别是针对我公司二炉-开-备的运行方式，喷嘴的使用周期更加显得尤为重要。

简介：在我国煤化工领域，采用固定层间歇式气化工艺的煤气炉，其炉壁普遍使用副产低压蒸汽的钢制夹套，由于低温的冷壁效应，给煤气化过程带来了一些消极的影响。为此，我公司氨醇生产线的1^#煤气炉引进了临沂三丁能源公司的热壁夹套煤气炉制气技术，现已稳定运行了近五个月，取得了令人满意的效果。

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简介：我公司前身是新邵氮肥厂，于2004年改制成为民营企业，现生产能力为2．5万t／a合成氨，产品主要为碳酸氢铵，全厂主要设备见表1。公司为改变原造气的落后状况，先后对原料系统和造气系统做了改造，对提高造气水平取得了一些效果。近年，煤炭供应越来越紧张，煤质越来越差，给造气的稳定生产带来不少困难。为改变生产被动局面，提高造气生产水平，降低生产成本，决定新上一套微机控制系统。

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简介：邳州东方化工机械有限公司（前身为邳州市化工机械总厂）是氮肥行业造气工段设备的专业生产厂，江苏省化工厅定点生产企业，已有20多年化工设备生产历史，拥有固定资产1000多万元，职工280人，各类专业技术人员68人，主导产品炉箅为省优产品，徐州市名牌产品，产品覆盖全国20多个省市近300家企业，深受用户好评，具有良好的市场形象。

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简介：我公司造气车间共有四台造气炉，一台为○/2400型，其余三台为○/2610型，气化方法均为固定层间歇式气化。从1997年至今我公司的造气炉发生过多次较大的爆炸事故，造成了一定的人员伤亡和设备损坏，同时也给生产带来了影响，为此，我们对这些比较典型的爆炸--进行了分析和总结，给以后的生产积累经验，同时也给造气同行一点启示。

简介：在氰尿酸产品纯度的分析过程中，沉淀剂加入量对分析结果有较大的影响，考虑到使沉淀安全，不浪费试剂等因素，给出了银量法分析工业氰尿酸产品纯度时，AgNO2的过量控制范围。

简介：对合成氨系统运行情况进行综合分析，原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施，入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求，改进效果良好。

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简介：介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况，分析了更换前后的运行情况及更换的原因，并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复，说明了催化剂的更换是必要的，也是成功的。

简介：两段炉就是将煤的干馏和气化过程在一个炉体内分两段完成，我国常见的两段炉有国产的(如唐山轻工机械厂)和从国外引进的(如意大利IGI公司)等几种，规格大小(直径约3m、总高约30m)。两段式煤气发生炉的主要指标见表1。

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简介：简述影响离子交换器运行周期的主要原因，并结合其原因对我公司装置运行周期短进行分析，提出了改善系统运行的措施。

简介：介绍了渭化低温甲醇洗装置的概况，分析了多年来装置运行的主要问题原因及改造过程，改造后运行状况，提出了运行时应该注意的事项。