简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结，实现合成氨装置安全、高产、低耗，达到节能降耗的目的。

简介：合成氨生产50％左右的消耗来自造气系统，造气系统的消耗主要是原料煤，其次是蒸汽。因此，降低原料煤的消耗是降低合成氨生产成本的关键。换而言之，调节好造气炉炉况，提高煤的利用率，即达到节能降耗的目的。

简介：能源是国民经济发展的命脉,是国民经济可持续发展的物质基础。我国能源消费以煤炭为主,而煤化工企业的消耗又依赖于煤,消耗的高低对产品的制造成本影响很大,因此,节能降耗意义深远。介绍了煤化工企业节能降耗的意义,存在的问题及应对措施,目的在于结合本企业的实际情况,有效地进行节能降耗。

简介：我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。

简介：在倡导绿色、低碳、节能、可持续发展的时代背景下,高耗能行业应该加强技术创新、优化生产能效。着重介绍在保证产品质量、降低甲醇损失、稳定粗甲醇组分、降低蒸汽消耗等方面的具体工艺操作,作为甲醇精馏装置在节能降耗中工艺操作的参考。

简介：通过几项技术改造，将HT-L炉装置的废热、富余蒸汽进行回收再利用，转化为电能，送公司内部电网使用，既减少了水的排放量，又降低了消耗，经济效益明显。

简介：氮肥行业属于高能耗、高污染行业，面对当前国家不断加大节能减排工作力度，氮肥行业通过采用经过实践验证的先进适用、运行可靠、经济合理的新技术、新工艺、新设备、新材料进行推广应用，使氮肥生产的吨氨耗煤、耗电、耗水都较前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，达到大幅度提高氨产量、降低能耗、保护环境的目的，从整体上提高了氮肥企业的生产水平，推动氮肥行业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的和谐发展道路。对国内氮肥行业近期开展的节能减排工作进行了总结和回顾，介绍了国内节能减排概况、氮肥行业节能减排的目标、重点创新技术的应用及几个先进的节能减排化肥企业的情况。

简介：1前言我公司是一家规模为“18·30”的中型煤化工企业，近年来，由于煤炭价格的不断上涨，导致我公司尿素的生产成本大幅升高。为了挖掘造气系统节能降耗的潜力，进一步降低生产成本，从而提高企业的抗风险能力，我公司通过对造气系统采取技术改造、优化工艺管理、挖掘增效等措施后，截止目前，吨尿素原料煤消耗己降至650kg的全国领先水平。同时，由于造气鼓风机蒸汽驱动技改成功，吨尿素电耗已下降30度，吨尿素生产成本直接下降15元。现把我公司造气系统节能降耗的途径简述如下，供业内同行参考。

简介：煤气炉优化控制技术的主导思想是要达到“一稳定、两平衡”的最佳点。“一稳定”是气化层的位置、厚度和温度稳定；“两平衡”是物料平衡（即加煤与排灰平衡）和热量平衡，实现碳利用率高，蒸汽消耗低。稳定工艺操作指标首先要掌握影响热量平衡的主要因素，这些因素主要是入炉煤粒度、强度和熔点，以及入炉风量和蒸汽量变化等。要实现长期稳定运行，只有综合优化煤气化条件，运用自动化控制和正确的操作方法，才能在真正意义上实现造气炉炉况优化，因此必须掌握好煤气炉优化运行的几个主要问题。

简介：近几年煤价不断上涨，给以煤为原料的中小型化肥企业带来较大的困难和压力，许多企业改烧小粒煤、劣质煤、型煤米降低生产成本。供煤紧张和原料质最的下降，也成为不可改变的事实，同时也给造气炉的操作带来极大困难：炉况控制不稳，产气最下降，供气不足，严重影响生产，在经济上造成较大的损失。造气只有不断引进新技术、新设备、新工艺、新流程；提高自动化，走机电一体化道路；再加上科学的管理，才能实现节能降耗的目的。

简介：我国小氮肥行业经过近几十年的发展与技术进步已具有一定规模，但随着近几年煤炭市场的变化与农民用肥观念的变化，小氮肥行业正面临着严峻的考验。能耗高、工艺落后是制约我国小氮肥工业发展的最大思想束缚，特别是以白煤为原料的生产厂家，由于对煤质煤种的要求比较高，也是制约生产的一个重要因素。本文主要从原料煤的加工与利用、造气新技术的推广等几个方面进行浅析。

简介：近年来，中氮厂参照小氮厂造气技改的成功经验，对造气炉系统的工艺流程、煤气炉本体、煤气炉后续设备、吹风气回收装置等方面进行了相应的改造，取得了较好的效果。

简介：1前言1．1技术来源柳化一合成氨系统造气分厂原采用传统的固定床间歇制气法生产半水煤气，随着块煤价格得不断攀升，为了降低生产成本，公司采用价格低廉的煤粉制作成型煤来取代块煤进行生产。由于型煤机械强度及活性都比块煤低，用传统的间歇制气法生产，煤气炉产能大大降低。为了保证高负荷生产、降低消耗、消除污染、降低合成氨生产成本，2008年我公司经过技术调研，决定采用比较先进环保的富氧连续气化技术来代替传统的间歇制气技术。

简介：简述了针对渭化集团公司在氨冷器进水后，采取的在线处理方法。

简介：介绍了德士古水煤浆气化技术和灰水处理工艺，分析了水煤浆气化节水减排流程的特点，通过和干煤粉气化进行简单的水耗比较，根据水煤浆气化工艺的实际运行情况及产生的相关问题进行简要分析，提出了节水减排处理措施。使气化装置黑水和灰水系统运行更加趋于半稳，减少了排水量，减少了新鲜水的使用量，取得了较好的节水减排效果。

简介：氮肥生产是水资源污染重灾户，是重点治理行业。实现氮肥生产污水零排放，既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污，尽量减少用水和污染水，又要采用3水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排。近年来经过不断努力，随着氮肥行业生产污水零排放技术的推广应用，目前全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放，氮肥行业耗能大幅下降，已经成为离零排放最近的化工行业之一，取得了重要的节能减排成果。介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。

简介：根据实际运行经验，探讨了提高循环水系统浓缩倍数的途径，提出了实现循环水系统“零排污”应采取的措施。

简介：发展煤化工产业是中国能源战略转型的必由之路，这是我国能源资源禀赋现状和能源革命大背景所决定的。我国煤炭资源和水资源呈逆向分布，以黄河中上游的山西、陕西、宁夏、内蒙古4省区为例，这里煤炭资源占有量为全国总量的67％，因为煤炭资源丰富，所以近几年这些省规划了很多煤化工项目，但这里水资源仅仅占全国水资源的3．85％。此外，煤化工生产会产生大量的含盐废水，常规的污水处理工艺，盐是无法降解的。目前黄河流域盐含量累积已经接近生态红线，如果再不加以严格控制，不以零排放作为要求，随着这些地区煤化工项目的发展，环境矛盾就会十分突出，黄河流域的生态治理将变得更困难。

简介：为降低合成氨生产成本，保护国家南水北调工程的成果，减少化肥行业对环境的污染，充矿鲁南化肥厂老合成氨系统，结合工艺状况，提出了零排放的标准。为此，老合成氨系统进行了一系列的改造。

简介：循环流化床锅炉定排罐由于排空大,不仅造成界区噪音大,工作环境恶劣,而且浪费了资源。通过对循环流化床锅炉定排罐加装一套乏汽回收装置,不仅把排空乏汽通过冷凝进行回收,而且其冷凝热用于加热脱盐水,收到了节约水源和回收热量的双重效果。